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Vengo a sumarme al bullicio. No soy diseñador; anteriormente trabajé en un equipo encargado de operar hornos de gasificación por presión con carbón pulverizado. En ese momento era el operador principal de la sala de control, y estaba a cargo de dos hornos. Hubo un turno diurno en invierno; el horno de vapor funcionaba perfectamente. Mientras escribía un informe, de repente el horno se detuvo automáticamente. Luego, por la televisión industrial, vi que la válvula de seguridad del horno también se había activado. En ese momento me quedé completamente confundido. No era por miedo a ser sancionado por haber estacionado en ese lugar, sino porque todo sucedió de forma tan repentina, y además no logré encontrar ninguna razón para haber estacionado allí. Más tarde, una vez que se solucionó el problema, se volvieron a mostrar las curvas anteriores. En ellas se podía observar que el flujo de vapor y oxígeno disminuyó casi al instante hasta llegar a cero. A continuación, la presión en el revestimiento de agua y la diferencia de presión aumentaron drásticamente, superando los valores establecidos por los sistemas de seguridad. Finalmente, la caldera también sufrió sobrepresión, lo que provocó que se activaran las válvulas de seguridad. Como he estado todo el tiempo frente a la computadora, redactando informes, es imposible que haya habido algún error. En las circunstancias de ese momento, tampoco era posible que alguien presionara intencionadamente el botón de parada de emergencia. Más tarde, recordé los informes de accidentes de otras instalaciones que había visto antes. Después de pensar detenidamente en las circunstancias del lugar del incidente, finalmente comprendí: ¡se debió a que los tubos de presión de las tuberías de vapor se congelaron! Quienes estén familiarizados con la gasificación a presión de carbón pulverizado saben que el vapor y el oxígeno que entran en el horno de gasificación se generan automáticamente mediante un ajuste proporcional. Cuando el sistema funciona de manera estable, ajustamos la carga de forma automática, manteniendo la relación entre vapor y oxígeno dentro de un rango determinado. Y cuando los tubos de medición de presión del medidor de flujo de vapor se congelan, el valor de medición del vapor, OP, disminuye instantáneamente a 0. Al ser esta información transmitida al sistema de control automático, la válvula de vapor se abre inmediatamente hasta quedar completamente abierta. Esto provoca que una gran cantidad de vapor ingrese al horno, lo que a su vez aumenta instantáneamente la diferencia de presión entre el horno y el revestimiento exterior. Dicha diferencia de presión está regulada por un sistema de seguridad; por lo tanto, cuando esta diferencia supera el valor establecido, la válvula de oxígeno se cierra automáticamente y el flujo de vapor se reduce a 0. La gran cantidad de vapor que ingresa al horno hace que la presión dentro del horno aumente, lo que finalmente hace que la válvula de seguridad se active. Hay que decir que el invierno en nuestra antigua empresa era realmente muy frío. . .