43- Blatttrenner zur Verwendung im Sekundärdampf spezieller Verstopfungsschutztrennung für Konzentrations-, Verdampfungs- und Kristallisationsanlagen für salzhaltige Lösungen
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 19:49 bearbeitet. Inländische Unternehmen, die Natron und Salz herstellen, verwenden im Allgemeinen Verdampfer, um dünnflüssige, salzhaltige Lösungen zu konzentrieren und zu kristallisieren. Aufgrund der großen Menge an Sekundärdampf, der im Verdampfer entsteht, muss dieser je nach Verwendungszweck in unterschiedlichem Maße entschäumt werden. Ich bitte die Kollegen aus der Soda- und Salzherstellung, unter Berücksichtigung der Besonderheiten ihrer Anlagen über die Verwendung von Sekundärdampf sowie die Anforderungen an die Entschäumungstechnologie für Sekundärdampf zu diskutieren.
Es wird angenommen, dass bei den Unternehmen, die Soda und Salz herstellen, die Konzentration und Verdampfung der salzhaltigen Flüssigkeiten je nach Baujahr der Anlagen unterschiedlich abläuft. Einige Unternehmen verwenden die Vakuumkonzentrationsverdampfung, während andere Unternehmen Verfahren der Nicht-Vakuum-Konzentrationsverdampfung anwenden. Die Anforderungen an die Qualität des Heizmediums und der Verdampfungsausrüstung unterscheiden sich bei vakuumbasierten und nicht-vakuumbasierten Verfahren.
Bei dem Vakuumverdampfungsverfahren sind keine hohen Temperaturen für den Verdampfungsmittel erforderlich. Allerdings ist die Verdampfungsgeschwindigkeit hoch, die Effizienz der Verdampfung gut. Zudem entsteht eine große Menge an Sekundärdampf, und die Dampfgeschwindigkeit ist sehr hoch. Im Gegensatz dazu erfordern Verfahren außerhalb des Vakuumzustands hohe Temperaturen des Wärmeträgers. Die Verdampfungsgeschwindigkeit ist nicht ausreichend hoch, die Verdampfungseffizienz ebenfalls nicht ausreichend. Zudem ist die Geschwindigkeit des Sekundärdampfs nicht besonders hoch.
Für den Einsatz von Sekundärdampf nutzen einige Unternehmen Kompressoren, um den Dampf zu erhöhen, und verwenden ihn anschließend als Wärmequelle in weiteren Verdampfern, um die Wärmeenergie des Sekundärdampfs voll auszunutzen. Insbesondere Unternehmen, die MVR-Mehrstufen-Mehrwirkungsverdampfer einsetzen, berücksichtigen die Nutzung der Wärmeenergie des Sekundärdampfs. Wieder andere Unternehmen verwandeln den Sekundärdampf einfach in Kondensat um, nutzen dieses Kondensat erneut oder leiten es nach unten ab.
Unabhängig davon, wofür Dampf zweiter Ordnung verwendet wird, muss er aufgeklärt werden. Für Unternehmen, die Dampf durch einen Kompressor aufhöhen und diesen anschließend als Wärmeträger in Evaporatoren verwenden, kann es zu Störungen oder sogar zum Schaden der Hauptanlagen kommen, wenn salzhaltige Tropfen und Schaumpartikel aus dem Dampf in den Kompressor gelangen. Deshalb ist eine effektive Trennung von Gas und Flüssigkeit am Eingang des Kompressors erforderlich. Auch für Unternehmen, die den Sekundärdampf einfach in Flüssigkeit umwandeln, ist es notwendig, die salzhaltigen und alkalischen Tropfen sowie Schaumpartikel, die sich im Sekundärdampf befinden, zu entfernen. Dadurch soll verhindert werden, dass Salze und Alkali in den Wärmeaustauschgeräten kristallisieren und sich ansammeln – was wiederum zur Korrosion sowie zum Verstopfen der Wärmeaustauschröhren führen könnte und somit die ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit der Wärmeaustauschgeräte erheblich beeinträchtigen würde ； Für Unternehmen, die eine Nachbehandlung des Kondensats benötigen, kann die Entfernung der salzhaltigen Tropfen und Spritzer, die mit dem Sekundärdampf transportiert werden, die Komplexität der Nachbehandlungsprozesse verringern – manchmal ist sogar keine Nachbehandlung mehr notwendig. Dadurch sinken auch die Kosten für die Nachbehandlung.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 19:49 bearbeitet. Es wird angenommen, dass die Unternehmen, die Soda und Salz herstellen, derzeit noch überwiegend traditionelle Netzfilter zur Entfernung von Schaumstoffen verwenden. Dies liegt daran, dass es sich bei dieser Branche um eine typische Traditionsgewerbebranche handelt. Nur wenige Unternehmen mit einem höheren technologischen Niveau, die in den letzten Jahren neu gebaut wurden oder deren Anlagen modernisiert wurden, nutzen effiziente Technologien zur Trennung von Gas und Flüssigkeit, wie beispielsweise Schaufelventile.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 19:50 bearbeitet. Die Technologie zur Trennung von Federn gehört zur fünften Generation der dynamischen Gas-Flüssigkeits-Trenntechnologien und stellt somit die höchste Stufe dieser Technologie dar. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten zur Gas-Flüssigkeits-Trennung durch Abschirmung und Filterung, wie z. B. Maschenfilter, Filterelemente usw., weisen die Geräte mit Flügeltechnologie folgende deutlichen technischen Vorteile auf: 1. Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Verstopfungen durch kristallisierte Salze und Alkalien (herkömmliche Trenngeräte werden sehr leicht durch solche Kristalle verstopft) ； 2. Der Betriebsdruckabfall ist sehr gering – er beträgt etwa 1/8 bis 1/6 des Wertes bei herkömmlichen Entschäumern ； 3. Höhere Trennleistung, insbesondere eine quantitative Tiefentrennung zur Entfernung von Schaum in 4N-Qualität möglich ； 4. Stabilerer Betrieb ； 5. Höhere Betriebsflexibilität, in der Regel zwischen 15 % und 135 % oder sogar noch weiter ； 6. Höhere Korrosionsbeständigkeit, Lebensdauer bei kontinuierlicher Nutzung von bis zu 20 Jahren oder sogar länger (Die Fasern der Komponenten in herkömmlichen Schaumentfernern korrodieren leicht und reißen ab, wodurch regelmäßige Überprüfungen und Ersetzungen notwendig sind) ； 7. Der Betrieb und die Wartung sind sehr einfach – man benötigt sogar keine Wartung.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 19:50 bearbeitet. Es handelt sich dabei um Technologien zur Trennung von Federn – es handelt sich dabei um Patenttechnologien aus den letzten Jahren. Weitere technische Informationen finden Sie unter der Adresse https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html sowie auf der Website www.novelseparationtech.com.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 19:51 bearbeitet. Informationen zum technologischen Niveau, zur inneren Struktur sowie zu den technischen Eigenschaften der Komponenten der Federschaumtrenntechnologie finden Sie in der folgenden übersichtlichen Tabelle:
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 19:51 bearbeitet. Aus einem direkten Vergleich geht hervor, dass die Trenntechnologie des Federn-Trenners sich von herkömmlichen Schaumentfernern wie Maschennetzen unterscheidet – er verstopft und korrodiert nicht so leicht. Außerdem kann es bequem online oder offline gereinigt werden. Wenn auch der Federschaumtrenner verstopft, dann werden die anderen Schaumentferner so stark verstopft, dass sie nicht mehr kontinuierlich in Betrieb bleiben können. Ehrlich gesagt führt das Entstehen von Kristallablagerungen im Federscheibentrenner gelegentlich – auch ohne eine Online-Reinigung – höchstens zu einer Leistungsabnahme auf der fünften Strukturstufe. Dennoch ist seine Leistung immer noch weitaus besser als die von Trennelementen mit geringerer Technologie sowie herkömmlichen Siebfiltern zur Schaumbekämpfung.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 12:38 bearbeitet. Die Abbildung der Struktur des G50-Patenttechnologie-Elements zur Trennung der Flügelblätter ist wie folgt: