Grundlage für die Temperaturregelung an der Spitze des Ammoniak-Regenerierungsturms
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Wie lässt sich die maximale Temperatur bei der Regeneration der Ammoniaklösung unter Berücksichtigung von Faktoren wie den Zusammensetzung der reich an Ammoniakhaltigen Lösung, der Menge an Dampf im Siedereimer sowie der Belastung des Turms kontrollieren, um Energie zu sparen und Verbrauch zu reduzieren?
Die Betriebsbedingungen des Regenerationsturms werden stark von der Belastung sowie vom Gehalt an Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid in der Ammoniakreiche Flüssigkeit beeinflusst. Bei Türmen mit hohem Lastaufkommen ist der Druckabfall im Turm groß, und die Temperaturdifferenz zwischen der Ober- und Unterseite des Turms ist ebenfalls groß. Bei unserem System liegt beispielsweise die Temperatur an der Unterseite über viele Jahre hinweg bei 124 Grad, während die Temperatur an der Oberseite sogar unter 100 Grad liegt. Außerdem ist das Rückflussverhältnis des sauren Wassers ebenfalls gering. Bei Türmen mit niedriger Belastung lag die maximale Temperatur, die ich gesehen habe, im Allgemeinen im Bereich von 107 bis 112. Bei der Untergrundtemperatur gab es Phasen, in denen sie auf 115 eingestellt wurde, Phasen, in denen sie auf 118 eingestellt wurde, und Phasen, in denen sie auf 121 eingestellt wurde. Je niedriger der Gehalt an Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid in der Ammoniaklösung ist, desto niedriger ist auch der Gehalt dieser Stoffe in den nicht kondensierbaren Bestandteilen der sauren Gase am Turmoberen Ende. Bei derselben Steuerdruckbedingung ist dann ein höherer Wasserdampfdruck erforderlich – und entsprechend ist auch die Temperatur am Turmoberen Ende höher. Kurz gesagt müssen die geeigneten Betriebsbedingungen anhand der Qualitätsanforderungen an die arme Ammoniaklösung sowie unter Berücksichtigung der Belastung, des Gehalts an Schwefelwasserstoff in der reichen Lösung, des Dampfverbrauchs pro Einheit und des Rückflussverhältnisses von saurem Wasser bestimmt werden.
Ich denke, die grundlegende Voraussetzung ist die Kontrolle der Konzentration des armen Lösungsmittels.
Je nach Qualität der ärmlichen Flüssigkeit halten wir die Temperatur an der Spitze des Turms bei etwa 113 °C. Der Verbrauch an Dampf pro Tonne reicher Flüssigkeit liegt bei etwa 90 kg/t, und das Rückflussverhältnis an der Spitze des Turms beträgt etwa 6 %.
Unsere Regenerierung ist ein Zubehör für Schwefelanlagen, mit vollständiger Rückflusssteuerung an der Spitze des Turms. Die Konzentration des schwachen Lösungsmittels wird in der Regel nicht kontrolliert; entscheidend ist vielmehr, ob die Abgase den gesetzlichen Vorgaben entsprechen. Wenn die Qualität des schwachen Lösungsmittels gut ist, sind auch die Abgase in Ordnung. Vielen Dank für Ihre Anleitung: lol
Welche sind die wichtigsten Einflussfaktoren auf den Energieverbrauch pro Dampfmenge?
Unter sonst unveränderten Bedingungen hängt es direkt davon ab, ob Ihre Emissionswerte den Vorgaben entsprechen!