Jetzt müssen die Qualitätsfachleute sich auf eine Transformation vorbereiten

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Dies ist die Reflexion eines Qualitätsfachmanns auf der Grundlage dessen, was er gesehen und gehört hat – Ihre Situation ist möglicherweise nicht dieselbe. Doch in einer ständig sich wandelnden Zeit ist nur „Veränderung“ die ewige Wahrheit des „Unveränderlichen“. In Zeiten des Friedens muss man auf Gefahren achten, gründlich nachdenken – nur so können qualifizierte Menschen weiterkommen! Die Entlassungen bei Foxconn und Haier sind ein markantes Ereignis, das zeigt, dass die chinesische Fertigungsindustrie von der halb manuellen Phase in die automatisierte Phase eingetreten ist. Ich schätze, dass diese Phase zehn Jahre andauern wird. In zehn Jahren, wenn die chinesische Fertigungsindustrie vollständig automatisiert ist – wo dann haben die Fachleute für Qualität in China noch eine Chance? Diese Woche hatte ich Vorstellungsgespräche bei einem amerikanischen Unternehmen, einem deutschen Unternehmen und einem einheimischen Unternehmen – man konnte deutlich die Unterschiede in der Nachfrage nach Fachkräften erkennen. US-geführte Unternehmen sind die Nummer 1 in einem oligopolistischen Markt. Es werden keine technischen Kenntnisse von den Mitarbeitern verlangt; vielmehr wird auf strategisches Denken und Logik Wert gelegt. Schwerpunkte liegen auf der Fähigkeit zur Ressourcenintegration sowie zur Erstellung von Regeln. Das ist im Grunde genommen ein systematisches Denken in Kombination mit einer ausgewogenen Handelsstrategie. Es ist Projektmanagement, das Systeme, Methoden und Strategien integriert. Deutsche Unternehmen gehören zur Branche der vollständig wettbewerbsintensiven Fertigung; ihr Umsatz beträgt 600 Millionen, die Gesamtzahl der Mitarbeiter liegt bei nicht mehr als 60 Personen. Es handelt sich dabei um typische, hocheffiziente Unternehmen im Rahmen der Reindustrialisierung. Im Inland braucht man mindestens 700 Menschen, um diese Produktionsmenge zu erreichen. Die Nachfrage nach Fachkräften für Qualität konzentriert sich auf Labore, Datengenauigkeit, Kontrolle von Prozessvarianzen sowie Unterstützung bei der Forschung und Entwicklung und zur Fehlerprävention. Eine technische Ausbildung ist wünschenswert, aber nicht zwingend erforderlich. Hohe Anforderungen an die Fähigkeit zur Teamarbeit, an Flexibilität und an Prinzipientreue. Ein führendes inländisches Privatunternehmen, dessen Produkte einen Teil von 50 Prozent der weltweiten Versorgung ausmachen. Es werden Mitarbeiter mit umfangreicher Erfahrung im jeweiligen Bereich gesucht, die in der Lage sind, aktuelle technische Herausforderungen zu lösen, die fünf wichtige Werkzeuge beherrschen und Kenntnisse im Lean-Management haben. Fähig, Entbehrungen zu ertragen und hart zu arbeiten. Derzeit konzentriert sich die Qualitätskontrolle im Inland größtenteils auf das Produkt selbst. Was das System und die Prävention angeht, so befindet man sich noch in einer Phase, in der man lediglich den Anforderungen der Kunden nachkommt. Es gibt nur wenige Unternehmen, die es wirklich schaffen, Systeme, Präventionsmaßnahmen und die Produktion miteinander zu verbinden. Das amerikanische Unternehmen schätzte meine Fähigkeiten in der Systemplanung sowie mein Verständnis für Lean-Prinzipien. Das deutsche Unternehmen wiederum schätzte meine Fähigkeiten im Umgang mit SPC-Methoden sowie meine Fähigkeit, die Anforderungen der Kunden zu erkennen und auszugleichen. Über inländische Unternehmen brauche ich nichts zu sagen – um es direkt zu sagen: Wenn sie Wert auf Branchenerfahrung legen, bin ich nicht der Richtige. Ich möchte auch keine Erfahrungen teilen. Die Gemeinsamkeit der beiden ausländischen Unternehmen ist die hohe Automatisierung. Voraussetzung für diese Automatisierung ist eine hohe Standardisierung. Zudem werden höhere Anforderungen an die Genauigkeit der Bauteile gestellt. Bei der Gestaltung von Redundanzen sowie bei den Toleranzen sind genauere Vorgaben erforderlich – nicht unbedingt höhere, aber durchdachtere. Der Schwerpunkt der Kontrolle liegt auf der Kontrolle von Schwankungen – dieses deutsche Unternehmen kann den Kunden eine Varianz von 2 % versprechen, während die interne Kontrolle bei 0,5 % liegt. Viermal höher als der Branchendurchschnitt. Auch bei den Rohstoffen wird eine hohe Standardisierung gefordert. Wo liegt der Wert für die Qualitätsmitarbeiter, die derzeit damit beschäftigt sind, Produkte zu überprüfen und Fehler in der Produktionslinie zu beheben, wenn es standardisierte und hochkonsistente Produkte gibt? Hochgradig konsistente Produkte und Prozesse – wozu dann noch IQC, IPQC und OQC? Was macht der SQE, der gerade damit beschäftigt ist, sich mit den Beschwerden der Kunden auseinanderzusetzen, mit der Korrektur von Fehlern in der Produktionslinie sowie mit der Überprüfung der zu prüfenden Produkte? Wenn es um Standardisierung geht, muss man an den Helden Zhang Xiaodong denken. Vor über 20 Jahren wies er darauf hin, dass die Fehler in der chinesischen Standardisierung zu heutigen fatalen Problemen geführt haben. Standardisierung dient nicht der alleinigen Standardisierung – sie sollte auf quantitativen Grundlagen erfolgen. Inländisch ist es umgekehrt: Um Standardisierung zu erreichen, werden einige präzise Produktparameter sowie Toleranzen für Prozessparameter, die ursprünglich für bestimmte Produkte geeignet waren, erweitert, sodass sie auf alle Produkte angewendet werden können. Diese Art der Standardisierung ist einfach unverständlich. Jetzt müssen die Fachleute für Qualität sich auf eine Transformation vorbereiten. Ich denke, es gibt zwei Wege: Der eine ist die Spezialisierung auf technische Aspekte – das dient hauptsächlich der Erhöhung der Genauigkeit der Daten. Dabei geht es um Messungen, Experimente, Instrumente sowie Testmethoden und -geräte; im Grunde handelt es sich dabei um einen laborbasierten Ansatz. Oder man kehrt zur Datenanalyse zurück, insbesondere zur automatisierten Datenerfassung und zur tiefgehenden Auswertung des Wertes der von Big-Data-Systemen bereitgestellten Daten. Ein anderer Weg ist Bo, der auf kompetente Führungskräfte ausgerichtet ist. Hauptsächlich geht es um Wege zur Organisation von Ressourcen, wie z. B. eine Kundenqualitätsmanagement-Struktur, die mit dem Vertrieb verbunden ist, ein Lieferantenmanagement, das mit der Lieferkette verknüpft ist, eine Personalfunktion, die mit den Personalangelegenheiten zusammenhängt, ein technischer Qualitätsbeauftragter, der mit den technischen Aspekten verbunden ist, sowie ein IMS, das mit der Managementstruktur verbunden ist. Wie auch immer, diese Positionen werden allmählich ihre aktuellen direkten Untergebenen verlieren und zu virtuellen Organisationen werden. Kooperation, Organisation, Ausgleich, Entscheidungsfindung sowie Risikobewertung werden zu den zentralen Fähigkeiten werden – das ist völlig anders als die Rolle der heutigen Qualitätskontrolleure. Bin ich auf diese Veränderung vorbereitet? Quelle: Internet