تحقيق اختراق رئيسي في تطوير فرن التحويل الكيميائي بسعة 5000 طن/يوم: نجاح التجارب التجريبية لتقنية تحويل الغاز باستخدام سرير نقل ضخم

Thread Content

تحقيق اختراق رئيسي في تطوير فرن التحويل الكيميائي بسعة 5000 طن/يوم: نجاح التجارب التجريبية لتقنية تحويل الغاز باستخدام سرير نقل ضخم. المؤلف/المصدر: صحيفة الصناعة الكيميائية الصينية، تاريخ النشر: 7 نوفمبر 2016، عدد المشاهدات: 45. في أواخر نوفمبر، تمكن مركز أبحاث استخدام الهيدروكربونات بكفاءة التابع لمجموعة يانليانغ للنفط من تطوير تقنية تحويل الغاز باستخدام سرير نقل ضخم (KSY)، وقد تم إجراء تجارب صناعية في شينشيانغ شينغبينغ بسعة 100 طن/يوم، وقد تم تحقيق الأداء المستقر المطلوب، كما تم الوصول إلى القيم والمعايير المستهدفة. وهذا يعني تحقيق اختراق رئيسي من خلال الحصول على بيانات موثوقة في تطوير حزمة التقنيات الخاصة بأكبر وحدة لتحويل الفحم في العالم، والتي تبلغ كمية الفحم المستخدمة فيها 5000 طن في اليوم. بدأت وحدة الاختبار الصناعية بسعة 100 طن في اليوم (بتصميم مُعدل لكمية الفحم المستخدمة تبلغ 5000 طن في اليوم) عمليات التشغيل التجريبي في 8 أكتوبر، حيث تم إدخال الفحم بنجاح من المرة الأولى، وتم إتمام العملية بسلاسة، مع كون معدل استخدام الفحم 50% ； بعد 14 يومًا من التشغيل المستمر والمستقر، تم جمع كمية كبيرة من بيانات التشغيل وخبرات قيّمة. حاليًا، يقوم مركز الهيدروكربونات التابع لشركة يانغتشونغ للنفط بتحسين هذا الجهاز وتطويره، كما سيتم إجراء جولة جديدة من التجارب التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يتم العمل على تطوير خطوط إنتاج ضخمة قادرة على معالجة 5000 طن من الفحم يوميًا. من المتوقع إتمام التجارب الصناعية ونشر التقنيات المستخدمة في هذا المجال خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة. في ذلك الوقت، لن يتسنى فقط تقليل عدد أفران التغويز في المشاريع الكبيرة لصناعة الكيماويات القائمة على الفحم بشكل كبير، بل يمكن أيضًا إنشاء منصات تغويز كبيرة عند مداخل مناجم الفحم أو في مناطق صناعة الكيماويات القائمة على الفحم، لإنتاج الغاز السيانيدي بشكل مركزي، ثم توزيعه وفقًا لاحتياجات الشركات، مما يؤدي إلى استبدال نقل الفحم بنقل الغاز. 　 “لمواجهة مشاكل تقنية التغويز باستخدام سرير النقل (TRIG)، مثل اعتمادها على الفحم البني كمادة خام وضيق السوق المتاحة لها، قمنا بتطوير جهاز تحويل ثنائي الخطوات بشكل مستقل، مما أدى إلى تطوير تقنية التغويز KSY الأكثر تقدمًا. ”قال لي دا بنغ، أول خبير في صناعة الكيماويات النفطية في مجموعة يانتشانغ للنفط ومدير مركز الهيدروكربونات. تشكل تقنية KSY مجموعة متكاملة من الابتكارات في مجال التغيير الحراري، وتضم مفاعلات الأنابيب المرتفعة، ومفاعلات السرير الهوائي، وأنظمة الفصل المتعددة عالية الكفاءة، بالإضافة إلى أجهزة إخراج الرماد بضغط منخفض باستمرار، وأواني التخلص من النفايات في السرير الهوائي، وأنظمة إزالة الغبار فائقة الكفاءة من نوع PCD. وتتميز هذه التقنية بإمكانية استخدام مجموعة واسعة من المواد الخام، وقدرة تصنيعية كبيرة جدًا، بالإضافة إلى تكاليف تشييد وتشغيل منخفضة، وكفاءة عالية في التنظيف، مع الحفاظ على البيئة. ووفقًا لما ذكره لي دابنغ، فإن تقنية تحويل الفحم إلى غاز KSY مناسبة للفحم البني والفحم الضعيف التحول، كما يمكنها معالجة الفحم ذو الجودة المنخفضة الذي يحتوي على نسبة رماد تصل إلى 40%. وهذا يتجاوز القيود الحالية التي تفرضها التقنيات الحالية، حيث لا يجب أن تتجاوز نسبة الرماد في الفحم المحول إلى غاز 20%. كما أن هذه التقنية توفر طريقة جديدة لاستغلال نشارة الفحم بكفاءة. تتميز أفران التحويل إلى غاز بفترة تشغيل طويلة وصيانة بسيطة، كما أن مشاريع توليد الطاقة باستخدام تقنية IGCC لا تحتاج إلى أنظمة فصل الهواء، مما يوفر مزايا واضحة من حيث تكاليف البناء والتشغيل ； يتكون بشكل أساسي من نظام التغازية باستخدام سرير النقل ونظام التحويل المرحلي، حيث يتم ربط المفاعلين الأول والثاني معًا. في المفاعل الثاني ذو سرير الهباء الجوي، يرتفع درجة حرارة التفاعل إلى حوالي 1200 درجة مئوية بفضل دوران الجسيمات الصلبة بمعدل عالٍ، مما يساعد في حل مشاكل مثل بقاء القطران، وارتفاع نسبة الميثان، وانخفاض معدل تحويل الكربون في عمليات التغازية التقليدية. ونتيجة لذلك، يكون إنتاج الغاز السينثيتي كبيرًا وجودته عالية. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم تقنية التحويل هذه طريقة التخلص من الرماد بشكل جاف، دون وجود مياه سوداء، كما أنها لا تحتاج إلى تبريد بالماء.