ضغط العمل منخفض نسبيًا، كيف يتم تحديد قيم ضغط التصميم واختبارات الضغط الهيدروليكي؟
Thread Content
مبدل حراري عمودي بقطر 600 مم وارتفاع 6000 مم، وضغط التشغيل له 0.06، إذًا أختار ضغط التصميم له على النحو التالي: 0.06 × 1.1 + ضغط السائل الساكن 0.06 = 0.13. أما ضغط اختبار الماء (للنوع الأفقي) فيكون 151، ويجب إضافة ضغط السائل الساكن 0.06 أيضًا، أليس هذا يعني إضافة ضغط السائل الساكن مرتين؟
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة SDHZZXM في تاريخ 2016-11-11 الساعة 09:00، هل من الضروري أخذ الضغط الساكن الناتج عن تدفق السائل في الاعتبار؟
أصبح الضغط الساكن الناتج عن تدفق السائل مساويًا لضغط العمل. فهل ستقوم بحساب ضغط التصميم للأسطوانة والغطاء دون إضافة الضغط الساكن الناتج عن تدفق السائل؟
لقد فهمت الآن أن ضغط التصميم لا يحتاج إلى ضغط العمود السائل الثابت؛ فضغط التصميم هو الضغط المستخدم في تحديد سمك المكونات عند درجة الحرارة المحددة للتصميم، ويشمل ذلك ضغط العمود السائل الثابت. عندما يكون الضغط الساكن لعمود السائل الذي يتعرض له الجزء أقل من 5% من الضغط المصمم، فيمكن تجاهله. الخلط بين الضغط التقديري والضغط المصمم
يمكن رفع ضغط التصميم بشكل مناسب. يوجد حد أدنى لسمك جدار المبادل الحراري، ولا يؤدي رفع الضغط المصمم إلى زيادة التكلفة.
ضغط العمل هو 0.06 + 0.06 = 0.12، أما ضغط التصميم فهو 0.12 * 1.1 = 0.13، وضغط التجربة هو 0.13 * 1.25
حقًا؟ هل لا داعي لأخذ درجة الحرارة في الاعتبار عند ضغط الاختبار؟
عادةً يكون الأمر كذلك، لكن هناك حالات خاصة أخرى، وهذه تكون أكثر تعقيدًا ولا يمكن شرحها بوضوح
بما أنه مبدل حراري، فيجب أن يكون لديه على الأقل معاملات تصميم لوسيطين، واحد بارد والآخر ساخن. إذا كان ضغط العمل 0.06 ميجا باسكال، فيمكن أيضًا استخدام معايير التصميم المنصوص عليها في المعيار NB/T 47003.1-2009 “الخزانات الملحومة من الفولاذ تحت الضغط الجوي”， دون الحاجة إلى الالتزام بمتطلبات الكفاءات في التصميم والتصنيع. :)
ليس الأمر أنه غير واضح، بل أنت من لم يفهم
لا يوجد علاقة مباشرة بين درجة الحرارة والضغط؛ فبالنسبة للبخار وما شابه، كلما ارتفعت درجة الحرارة، زاد الضغط. أما الضغط التشغيلي فهو أعلى ضغط يمكن أن يصل إليه الجزء العلوي من الجهاز. اذهب واقرأ بنفسك