Das Gassynthese-Labor der Xinjiang Qinghua Group mit einem Druck von 6,0 Mpa hat erste Ergebnisse erzielt
Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von „Fisch im Wüstensand“ am 15.11.2016 um 10:11 bearbeitet. Das Gassynergielabor der Xinjiang Group mit einem Druck von 6,0 Mpa hat erste Ergebnisse erzielt. Autor/Quelle: Datum: 14.11.2016. Klickzahlen: 36. Nach einem Jahr voller Tests hat das Gassynergielabor der Xinjiang Qinghua Energy Group schließlich erste Ergebnisse erzielt. Das Labor wurde in Zusammenarbeit zwischen der Xinjiang Qinghua Energy Group Co., Ltd., der Saiding Engineering Co., Ltd. sowie der Taiyuan University of Technology errichtet, um gemeinsam eine neue Technologie zur druckgestützten Gaserzeugung aus Kohle mit einem Druck von 6,0 Mpa zu entwickeln. Diese Technologie wird bei einem Druck von 6,0 Mpa eingesetzt, wobei Kohlendioxid teilweise anstelle von Wasserdampf und Sauerstoff als Bestandteil des Gasgemisches verwendet wird. Dabei wird untersucht, wie diese Technologie zur Regulierung der Gaskochtemperatur sowie des Verhältnisses von Wasserstoff zu Kohlenmonoxid beiträgt – außerdem kann sie dazu dienen, den Methangehalt zu erhöhen und die Bildung von Phenolen zu verringern. Dadurch wird eine theoretische Grundlage für die Entwicklung einer neuen Technologie zur druckbehafteten Gasifizierung von Kohle geschaffen, die Wasser spart, Kohlendioxid wieder nutzt und eine geringe Menge an phenolhaltigem Abwasser erzeugt. Diese Forschung wird außerdem als Teilprojekt des **Hochtechnologie-Forschungsprogramms 863 „Technologien und Demonstrationen zur druckbehafteten Gasifizierung von Kohle in großem Maßstab“** geführt. Seit den Tests im November 2015 und nach einem Jahr der Erprobung wurde die Prozessoptimierung im Labor abgeschlossen, wodurch die notwendigen Bedingungen für weitere Tests geschaffen wurden ； Die Zündmethode des Vergasungsofens wurde festgelegt, ebenso wie die verschiedenen Parameter für den Betrieb und die Tests des Vergasungsofens ； Es wurden verschiedene Betriebsanleitungen sowie Experiment- und Analysepläne erstellt ； Die Versuchsausrüstung konnte erfolgreich auf 6,0 Mpa gepresst werden, wodurch die Bestandteile des Rohgas von Xinjiang Qinghua Coal bei Drücken von 3,0–6,0 Mpa ermittelt werden konnten. Der erfolgreiche Betrieb des Labors markiert den Bau des ersten inländischen Versuchsanlagen für die druckgestützte Gaserzeugung aus Kohle bei 6,0 MPa (mit mehrfachem Gasiermittel). Das Labor wird die Betriebsbedingungen weiter erforschen und optimieren. Es werden Tests mit verschiedenen Kohlestoffarten wie der Kohle aus Ili in Xinjiang, der Kohle aus Zhundong in Xinjiang sowie der Kohle aus Yima in Henan unter unterschiedlichen Drücken (3,0 MPa, 4,0 MPa, 5,0 MPa, 6,0 MPa) sowie bei unterschiedlichen Mengen an CO2, das wieder in den Ofen eingebracht wird (10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %), durchgeführt. Dadurch soll ein Bewertungsmodell für den Prozess der pressurisierten Gasifizierung von Kohle entwickelt werden, das eine technische Grundlage für die Planung industrieller Anlagen bietet.
Ist die Technik der Druckgasvergasung von Kohle energieeffizienter als die heutige Pulvergasvergasungstechnik?
Allein was Gaskocher betrifft, ist der Bewegungsbett-Gaskocher zweifellos effizienter in der Wärmeausnutzung.
Qinghua sorgt für einen hochbelasteten Betrieb der Kohlevergasungsanlagen. Autor/Quelle: Datum: 2016-11-28. Klickzahlen: 43. In jüngster Zeit haben starke Schneefälle in der Region Ili dazu geführt, dass die Temperaturen stark sanken und die Straßen vereisten. Dadurch wurde die normale Versorgung mit Rohkohle für die Kohlevergasungsanlagen erheblich beeinträchtigt. Der Lagerbestand an Rohkohle in den entsprechenden Werkstätten ist stark gesunken – die verfügbare Menge an Kohle für die Produktion beträgt nur noch 8000 Tonnen. Angesichts der Notfallsituation und um eine stabile Produktion von Kohlegas bei hohem Bedarf zu gewährleisten, aktivierte das Energiekonzernunternehmen umgehend den „Notfallplan für Eis- und Schneekatastrophen“. Zhao Mingcheng, der Assistent des Unternehmensleiters und stellvertretende Chefingenieur, koordinierte aktiv mit dem Unternehmen für Energieentwicklung. Die Abteilung für Produktion, die Werkstätten für Kohlevorbereitung sowie die Fuhrparks reagierten prompt und kümmerten sich um das Enteisen und Auftauen der Straßen sowie um die Verbesserung der Rutschfestigkeit der Straßen ； Rettungsmaßnahmen für Transportfahrzeuge, die von der Straße abgekommen sind – und Freimachen der Straßen ； Anpassen Sie rechtzeitig die Kohletransportrouten an die Straßenverhältnisse, schalten Sie Notwege ein, um einen sicheren Durchgang für die Kohletransportfahrzeuge zu gewährleisten. Durch intensive Anstrengungen ist die Lagermenge an Rohkohle bislang von 8000 Tonnen auf 14.000 Tonnen gestiegen, während die Belastung durch Oxidgas von 56.800 Kubikmetern pro Stunde auf 60.000 Kubikmetern pro Stunde angestiegen ist. Durch diese Maßnahme wurde eine stabile Betriebsweise bei hoher Belastung bei der Herstellung von Gas aus Kohle gewährleistet, was die Grundlage für die Erfüllung der Jahresproduktionsziele schuf.