Korrosionsproblem des Alkylierungs-Deisobutanisierungssystems
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Der pH-Wert des Reaktionsprodukts nach dem Waschen der Alkylierungseinheit unseres Unternehmens ist neutral, aber es gibt Korrosion an der Oberseite des Isobutanturms und das Luftkühlungsrohrbündel an der Oberseite des Turms ist stark korrodiert. Ich würde Sie gerne fragen, was der Grund ist. Ich persönlich glaube, dass es durch die Reaktion von Butadien im Rohmaterial zur Bildung von Sulfatestern verursacht wird, die zum Turm gebracht werden, um sich zu zersetzen und Schwefeldioxid zu erzeugen.
Diese Situation kommt sehr häufig vor. Organische saure Substanzen gelangen in den Rückweg und verursachen Korrosion am Turm. Im Allgemeinen beginnt die Korrosion nach anderthalb Betriebsjahren des Geräts schwerwiegend zu werden. Es wird empfohlen, vor dem Deisobutanizer-Turm einen Koaleszer zu installieren, um Korrosion auf dem hinteren Weg zu reduzieren.
Sie haben Recht, solche Dinge können nicht durch alkalisches Waschen abgewaschen werden, und der Koaleszer ist möglicherweise nicht einfach zu verwenden, da er neutral ist. Aber im nachfolgenden System wird es ernst, wenn hohe Temperaturen auftreten, die die Oberseite des Turms und den Boden des Turms korrodieren. Kontrollieren Sie also die Produktionskapazität und lassen Sie den Reaktor nicht ermüden, sonst wird er Sie in Verlegenheit bringen und einen hohen Preis zahlen.
Wie wäre es mit einer Erhöhung der Alkaliwaschtemperatur? Ich habe das Gefühl, dass das Beizen keine Wirkung hat.
Gibt es ein Unternehmen, das Füllstoffe durch Waschen mit Säure, Alkali oder Wasser hinzufügt? Was ist der Effekt?
Es wird durch die thermische Zersetzung von Sulfatestern unter Bildung verdünnter Säure verursacht. Es ist auch ein Reaktionsproblem. Das Produkt enthält Sulfatester, der beim Beizen nicht vollständig behandelt wird und durch den Rückweg ersetzt wird.
Diese Form von Schwefel ist nicht ionisch und daher schwer zu entfernen. Es ist effektiver, die Prozesskontrolle des Reaktionsteils zu stärken
Haben Sie nicht die Möglichkeit einer hydrierenden Vorbehandlung Ihrer Rohstoffe?
Die allgemeine Routine besteht aus Säurewaschen, Alkaliwaschen und Wasserwaschen. Neutrales Sulfatfett beruht grundsätzlich auf dem ersten Schritt des Beizens. Wenn möglich, hat auch die vorherige Zugabe eines Säurekoaleszers eine gewisse Wirkung.