طرح شستشوی مهر و مومشده ۵۴+۶۲، مزایا و معایب آن چیست؟ هر کدام چه ریسکهایی دارند؟
Thread Content
پمپهای کاهش فشار و ضخامت مایع در تجهیزات ما در حال حاضر فقط از سیستم مهر و مومبندی شماره ۵۴ استفاده میکنند؛ به دلیل نشت مکرر در این سیستم، مدیران خواستار استفاده از سیستم شماره ۶۲ شدهاند. لطفاً دوستان عزیز، نظرتان را درباره امکانپذیر بودن این کار بگویید در واقع مزایا و معایبش چیست؟ پس از تغییر، چه خطراتی وجود خواهد داشت؟
این راهکار شماره ۶۲ برای سیل کردن یک سطح مناسب است و برای پمپاژ مایعاتی مانند قلیاها، نمکها، روغنهای داغ یا سرمازده مناسب میباشد. نشت مکرر طرح شماره ۵۴، آیا این ربطی به نوع رسانهای دارد که از آن استفاده میکنید؟ اگر دلیلش همین باشد، اصلاً نیازی به اضافه کردن روش ۶۲ نیست
در طرح شماره ۵۴، ما روغن مومی سطح اول را کاهش دادیم؛ فقط چرخش وجود دارد و هیچ مایع شستشویی نیست. آیا به همین دلیل است که گرمای حفره مهر و موم شده از بین نمیرود و باعث نشت میشود؟ بنابراین قصد داریم سیستم آب خنککننده اضافه کنیم تا از مهر و موم شدن جلوگیری شود! نمیدانم آیا دلیلش همین است؟
جمع PLAN54 و ۶۲ بیمعنی است! PLAN54 نیاز به تمیزکاری و شستشو با مایع عایق با فشار پایدار دارد؛ PLAN54 معمولاً برای محیطهای حاوی ذرات، محیطهای سمی یا محیطهای با دمای بالا مناسب است. اما PLAN54 فقط یک دستگاه فشارسنج دارد و هیچ ابزار اندازهگیری دیگری ندارد؛ در عین حال، سیل مکانیکی آن آسیب دیده است. مشکل محلول شستشو
احساس میشود بیفایده است؛ بهتر است پول خرج کنیم و یک سری جدید ۳۲+۵۳A تهیه کنیم
سایر پمپهای دمای بالای ما از نوع ۳۲+۵۴ هستند؛ در مدل ۳۲ از روغن مومی استفاده میشود، زیرا روغن مومی بر فرآیند تقطیر نفت خام در دمای ۵۲۰ درجه تأثیر میگذارد. به همین دلیل، در پمپهای کاهش فشار، از روغن نوع ۳۲ استفاده نمیشود و تنها از روغن نوع ۵۴ استفاده میگردد
در این صورت، معادل آن این است که محفظهی قبلی شسته نشده است! ! ! در این صورت، خراب شدنش طبیعی است! ! !
خب، آیا قرار نیست آب خنککن اضافه شود؟
PLAN32 به معنای شستشوی سیل مکانیکی قبلی است؛ جریان مایع شستشو، پس از عبور از حلقههای متحرک و ثابت سیل مکانیکی، وارد محیط پمپاژ میشود. آیا شما برای خنک کردن از روش شستشو استفاده میکنید یا روش خنککردن مستقیم؟ اگر شستشو شود، آب داغ مربوط به دمای پمپ پایه برج وارد محیط میشود و تبخیر میگردد~ اگر خنک شود، باز هم شستشو صورت نگرفته است~~
طرح شماره ۶۲ باید مربوط به خنککردن باشد؛ آب خنک قطعاً نباید وارد محیط کاری شود. من همیشه این سیستمهای درزبندی را درک نکردهام، برای همین از کارشناسانی مثل شما کمک میخواهم. منظورتان این است که برای بهبود این وضعیت، باید یک روش شستشوی اضافی نیز در نظر گرفت؟
PLAN62 برای شستشوی انتهای سیل مکانیکی است و تنها در محیطهایی که محلول به راحتی تبلور یا جامد میشود، دما بالا یا پایین (کمتر از صفر) است و از پمپ برای حرکت محلول استفاده میشود، مؤثر است. شما در حال حاضر از شستشوی خارجی استفاده میکنید؛ در این حالت محلول شستشو قطعاً تمیز و دارای دمای پایینی است، بنابراین استفاده از PLAN62 فایدهای ندارد； سیل مکانیکی پمپ شما خودش یک سیل مکانیکی سریالی است؛ سیل قبلی PLAN32 به آن متصل نشده، بنابراین سیل قبلی فاقد شستشوی خارجی بوده و فقط محیط داخلی آن در حال چرخش است که قطعاً باعث خرابی آن میشود ；
پس برای این مورد، کدام روش مهر و مومکاری مناسب است؟ این پمپ، پمپ انتقال نفت خام با چگالی پایین است و دمای عملکرد آن تقریباً حدود ۳۶۰ درجه است
plan32+54(ارزان)； PLAN32+53A (گران، نیاز به منبع نیتروژن دارد) ； PLAN32+53B (گران، نیاز به بطری نیتروژن دارد)، اگر به هشدار از راه دور نیازی ندارید یا از کلیدهای داخلی استفاده میکنید. ترانسمیتر مدل ۵۳A ارزانتر است، مدلی که از قطعات وارداتی ساخته شده مدل ۵۳B است و ارزانتر میباشد ； برای PLAN32 میتوان از دیزل غلیظ یا محصولات پاییندست کارخانه شما استفاده کرد؛ اصل این است که محیط تمیز باشد، در دماهای بالا گازی نشود، دما کم باشد (حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد کافی است) و استفاده از آن آسان باشد ； الزامات درزبندی محکم کمتر است؛ اگر ۵۴ باشد، میتوان از دیزل، روغن هدایت حرارت و غیره استفاده کرد ； اگر از ۵۳ استفاده شود، باید از روغن سفید و غیره نیز استفاده کرد
اوه، ممنون بابت توضیحاتتان. من به آرامی یاد خواهم گرفت*