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Zu der Frage. Kontrolle ist kein Problem. Es ist vielmehr eine Frage der Reihenfolge der Verarbeitungsschritte. Es wird jemand benötigt, der mit dieser Art der Prozesssteuerung vertraut ist oder Erfahrung in diesem Bereich hat, um eine Antwort bezüglich eines Dampfheizungs-Reaktors zu geben. Äußere Jackette für den Reaktor. Dampf ein bei hohem Druck, Abwasser aus bei niedrigem Druck. Wenn im Reaktor ein Defekt auftritt. Es ist eine dringende Abkühlung erforderlich, um die Reaktion zu stoppen. Die Abkühlung erfolgt durch zirkulierendes Wasser, wobei verschiedene Absperrventile zur Not an Ort und Stelle installiert werden. Die Temperatur im Umhüllungskreis liegt bei etwa 120–140 °C, sofern Dampf und das Wasser am Boden abgeschnitten sind. Kühles Zirkulationswasser bei etwa 10–20 Grad Celsius wird zugeführt; die Leitungen sind nicht isoliert und liegen nahe bei Raumtemperatur. Unter diesen Betriebsbedingungen. Was passiert, wenn zirkulierendes Wasser zugeführt wird? Kann es Schäden an der Ausrüstung verursachen? Kann es vorkommen, dass man nicht durchkommt? Hat jemand das berechnet? Nachdem Wasser bei hohen Temperaturen verdampft ist, steigt der Druck augenblicklich an. Welche Auswirkungen wird das haben? Im Umhüllungssystem befinden sich Absperrklappen, die dazu dienen, die Verweildauer des Dampfs im Umhüllungssystem zu verlängern. Beim plötzlichen Abschalten des Dampfs könnte sich dort relativ viel Kondenswasser angesammelt haben. Bitte helft mir dabei, das zu analysieren. Welche Reihenfolge der Steuerung ist am besten? 1. Dampf abschalten, Abwasser abschalten (keine Reihenfolge) – Wenn festgestellt wird, dass beide oben genannten Ventile geschlossen sind, dann den Kreislaufwasser-Auslass öffnen und den Kreislaufwasser-Einlass öffnen (keine Reihenfolge).
2. Dampf abschalten, Abwasser abschalten (keine Reihenfolge) – Wenn festgestellt wird, dass beide oben genannten Ventile geschlossen sind, dann warten. Verzögere es um eine Weile. . Anschließend Kreislaufwasser-Ausgang öffnen, Kreislaufwasser-Eingang öffnen (keine Reihenfolge erforderlich)
Sind 120–140 Grad für einen Druckbehälter nicht zu hoch angesetzt?
1. Man hat das Gefühl, ein leichtes Vibrieren wahrzunehmen. Die erste Art von Vibration entsteht, wenn Dampf mit einem Zweistellventil zugeführt wird – die schnelle Zufuhr des Dampfs verursacht dabei Vibrationen. Zweitens kommt es im Moment des schnellen Eintretens des Zirkulationswassers dazu, dass Dampf und Zirkulationswasser in Berührung kommen und dadurch Vibrationen entstehen. 2. Im Falle eines Defekts und sofern die Prozessanforderungen keine sofortige Abkühlung erfordern, wird empfohlen, einige Minuten zu warten, bevor das Kreislaufwasser zugeführt wird. Bei exothermen Reaktionen muss gekühltes Wasser schnell zugeführt werden, um eine Überhitzung zu verhindern. In diesem Fall kann man so konstruieren, dass nach Erkennung der Rückmeldsignale, dass das Dampfventil sowie die beiden Kondensatventile geschlossen sind, die beiden Zweipositionsventile für das Kühlwasser langsam geöffnet werden. Diese Langsamkeit beim Öffnen sollte an den Messinstrumenten einstellbar sein. Manche Ventile können in 3 Minuten oder in 2 Minuten vollständig geöffnet werden……
Eine solche Situation wird als thermische Zyklusbelastungserschöpfung bezeichnet. In der Regel muss man erst ab 300 bis 1000 Zyklen mit dem Problem des Risses in den Halbrohren rechnen. Sie machen sich zu viele Sorgen – in einer solchen Situation sollte man zunächst darüber nachdenken, wie man mit einem Ausfall der Reaktion umgeht, anstatt seine Ausrüstung zu schützen.
Ich habe das bereits ausprobiert – ich sage Ihnen, wie man es macht: Den Dampf abschalten und anschließend das Kühlwassersystem einschalten. Was wartest du noch? ? Soll der Kreislaufwasserstrom erst bei steigendem Druck und Temperatur eingeschaltet werden? Die Reaktion muss doch dringend gestoppt werden – kümmern Sie sich immer noch um diesen Reaktor?
Hast du damit ein SIS-Programm erstellt?
Es scheint ein Problem zu geben – die Temperatur des Zirkulationswassers ist viel zu niedrig. Dadurch wird das Wasser in den Leitungen schnell verdampfen, was der Lebensdauer der Leitungen erheblich schadet.
Seine Reaktion sollte nicht außer Kontrolle geraten. Da es um Abkühlung geht, dient das dazu, Nebenwirkungen zu verhindern oder die Rohstoffe vor Verschwendung zu schützen. In solchen Fällen ist es wichtiger, die Ausrüstung zu schützen.