Vollständige Inlandsproduktion der Joint Aromaten-Technologie

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Der Kombinationsanlagenteil für Aromaten arbeitet reibungslos – dadurch werden die Schwächen in der Wertschöpfungskette von Sinopec ausgeglichen. 10. August 2015, 08:22 – Nachrichten von HuiCao Chemical Network: Bis zum 31. Juli arbeitete die 600.000-Tonnen-Jahreskapazitäten große Kombinationsanlage für Aromaten bei Sinopec in Hainan bereits 20 Monate lang ununterbrochen und reibungslos. Ihre Leistungsfähigkeit liegt auf internationalem Spitzenniveau. Für Brancheninsider ist eine jährliche Produktionskapazität von 600.000 Tonnen im Vergleich zu dem inländischen Jahresbedarf von fast 20 Millionen Tonnen völlig unbedeutend” ； Doch dieses System gilt weiterhin als „ein beispielloser Erfolg in der Geschichte der chinesischen Chemieindustrie“. Einige Experten beschreiben dessen Leistung sogar als „einen Donnerschlag“. Der Grund dafür ist, dass damit nach Jahrzehnten endlich die letzte Lücke in der chinesischen Petrochemie-Industriekette – nämlich die Herstellung von Aromaten – geschlossen werden konnte. Der Schmerz im Herzen der Menschen in der Petrochemiebranche: „Man möchte nur einen Pfirsich essen – doch man muss den ganzen Obstgarten kaufen.“ Wu Wei, stellvertretender Leiter des Forschungsinstituts für Petrochemie in China, erklärt, dass es weltweit etwa 8 Millionen verschiedene organische Chemikalien gibt. Mehr als 30 Prozent davon enthalten Aromaten ； Mehr als 40 % werden außerdem aus Ethylen gewonnen; zusammen machen diese beiden Stoffe mehr als 80 %. „Daher sind Ethylen und Aromaten die beiden wichtigsten Grundstoffe. Die Technologie sowie die Produktionskapazitäten in diesen Bereichen zeigen das Niveau der Petrochemieindustrie an.“ Als die beiden wichtigsten Glieder in der modernen Petrochemieindustrie weisen Ethylen und Aromaten in China ein erhebliches Ungleichgewicht in ihrer Entwicklung auf: Die Produktionskapazität für Ethylen stieg von lediglich 459.000 Tonnen pro Jahr im Jahr 1978 auf über 17 Millionen Tonnen pro Jahr im Jahr 2014. Dadurch rückte China von Platz 10 auf Platz 2 weltweit vor. In derselben Zeit erreichte das technische Niveau schnell den weltweiten Spitzenniveau. Durch Prozesse wie „Einführung – Verarbeitung und Aufnahme – Integration und Innovation – eigene Innovationen“ entstanden eine Reihe von eigenständigen Kerntechnologien, Patenttechnologien sowie ergänzenden Technologien. Gemäß dem Prinzip, sowohl inländische als auch ausländische Technologien zu berücksichtigen und bei der Ausrüstung vor allem auf inländische Produkte zurückzugreifen, lag der Anteil an inländisch hergestellter Ausrüstung für die Ethylenproduktion bei über 80 %. Es wurden erfolgreiche Technologien für große Ethylen-Spaltungsanlagen, Polypropylen, Acrylnitril sowie für die katalytische Thermospaltung schwerer Rohstoffe entwickelt. Auch die Technologie für Kompressoren zur Verarbeitung von Ethylen in MillionenTonnen-Mengen erreicht ein weltweit führendes Niveau. Die „drei wichtigsten Materialien“ werden hauptsächlich im Inland hergestellt und erreichen somit ein Niveau, das dem weltweiten Spitzenniveau entspricht oder diesem nahekommt ； Der Bau großer Ethylenanlagen ist von der Einfuhr kompletter Anlagenpakete auf die Einfuhr nur von Prozesspaketen sowie einigen Schlüsselgeräten übergegangen. Statt ausländischer Generalunternehmer werden nun inländische Unternehmen beauftragt, die Anlagen selbst zu entwerfen, zu beschaffen und zu bauen. Inzwischen besteht die Fähigkeit, Ethylenanlagen mit eigenentwickelter Technologie in einer Größenordnung von Millionen Tonnen zu errichten. Zudem haben sich in den Regionen Pearl River Delta, Yangtze River Delta sowie im Gebiet um die Bohai-Bucht weltweit führende Ethylenindustriekluster entwickelt. Zuvor besaßen weltweit nur das amerikanische Unternehmen UOP und das französische Unternehmen IFP die gesamte Technologie für Aromaten. Dadurch entstand ein Monopol auf dem Technologiemarkt, die technologischen Hürden waren äußerst hoch, und die Kosten für Lizenzen sowie spezielle Adsorbentien und Katalysatoren waren extrem hoch. Sun Lili, Generaldirektorin der China Petrochemical Engineering Corporation, erinnerte sich daran, dass im Jahr 1975 Anlagen zur Herstellung von P-Xylen in einer Jahresproduktionsmenge von lediglich 27.000 Tonnen eingeführt wurden. Die technischen Kosten beliefen sich dabei auf über 4 Millionen US-Dollar ； Derzeit beträgt die Lizenzgebühr für eine Anlage mit einer Jahresproduktion von 600.000 Tonnen PX mehrere hundert Millionen Yuan, während die Kosten für importierte Adsorbentien sogar 200 bis 300 Millionen Yuan betragen. Diese Situation – „man möchte nur einen Pfirsich essen, muss aber den ganzen Obstgarten kaufen“ – ist für die Mitarbeiter von Sinopec eine große Qual. “Petrochemische Grundstoffe wie Aromaten müssen in unseren eigenen Händen liegen, wir dürfen uns nicht von anderen abhängig machen. ”Sun Lili betonte. Sie erklärte, dass der weltweite jährliche Verbrauch von Aromaten für chemische Zwecke derzeit bei etwa 120 Millionen Tonnen liegt. Es gibt insgesamt mehr als 130 Hersteller von Aromaten, die in entwickelten Ländern und Regionen wie den USA, Europa, Japan und Südkorea ansässig sind. PX ist die am meisten verwendete und repräsentativste Art von Aromaten mit einer umfangreichen Nachfragekette. Im Jahr 2014 betrug der Verbrauch von PX in China etwa 20 Millionen Tonnen. Die aus PX hergestellten Fasern können als Ersatz für Baumwolle dienen, die auf etwa 230 Millionen Mu Ackerland angebaut wird. Das hat eine unersetzliche strategische Bedeutung, wenn es darum geht, den Konflikt um Land zwischen Getreide- und Baumwollanbau zu lösen sowie die „Rote Linie“ von 1,8 Milliarden Mu Ackerland zu bewahren. Aromatische Kohlenwasserstoffe werden außerdem weit verbreitet zur Herstellung von Polyester für nicht-fasergebundene Anwendungen eingesetzt. Dadurch entstehen im Alltag sichere, zuverlässige, leichte und wiederverwertbare Polyestertüten als Verpackungsmaterialien – was zu einer energieeffizienten und kostengünstigen nachhaltigen Entwicklung beiträgt. Gleichzeitig können aus Aromaten auch Polyamidfasern mit hoher Festigkeit, geringer Dichte und guter Abnutzungsbeständigkeit hergestellt werden – sogenannte Aramide. Diese werden hauptsächlich zur Herstellung von Reifenkordeln, zur Verstärkung von Gummimaterialien sowie für spezielle Seile verwendet. Zudem finden sie Anwendung in der Rüstungs- und Raumfahrtindustrie. Sie werden in wichtigen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Elektrotechnik sowie in der Raumfahrt eingesetzt. „Bei einer so wichtigen Grundstoffeart hat man die Kontrolle, wenn man sie nicht selbst herstellt“, sagte Sun Lili. China ist derzeit der größte Verbraucher von PX weltweit – das jährliche Wachstum betrug in den letzten 15 Jahren mehr als 20 %. Doch aufgrund eines anhaltenden Mangels an inländischer Produktion ist China auf Importe angewiesen. Im Jahr 2014 wurden etwa 10 Millionen Tonnen importiert, was etwa der Hälfte des Gesamtverbrauchs entspricht. Der Importwert lag bei etwa 12,6 Milliarden US-Dollar; 75 % davon stammten aus entwickelten Ländern wie Südkorea, Japan und den USA. Während die Bevölkerung im Inland gegen die Entwicklung der PX-Industrie protestiert, werden im Ausland weiterhin neue PX-Anlagen für den chinesischen Markt errichtet. Branchenexperten sind der Ansicht, dass nicht ausgeschlossen werden kann, dass ausländische Konzerne in China öffentliche Meinung schaffen und die Bevölkerung dazu anstiften könnten, sich gegen das PX-Projekt zu wehren. “Angesichts der Bedenken der Bevölkerung muss man sowohl aus wissenschaftlicher Sicht Fakten darlegen und vernünftige Argumente anführen, als auch aus sozialer Sicht die Ursachen des Problems analysieren. Nur durch eine wissenschaftlich fundierte Analyse kann man der Bevölkerung die Ursachen und Folgen des Problems verständlich machen. Mehr als 40 Jahre, die Anstrengungen mehrerer Generationen – und so entstanden zahlreiche „Weltrekorde“. Die Aromaten-Technologie ist eine hochentwickelte, technologieintensive Technologie mit komplexen Systemen. Sie weist einen hohen Integrationsgrad auf und ihre Entwicklung ist äußerst schwierig – es handelt sich dabei keineswegs um etwas, das in kurzer Zeit erreicht werden kann. Xie Zaiku, Leiter der Abteilung für Wissenschaft und Technologie von Sinopec, sagte, dass es nach mehr als 40 Jahren sowie den Bemühungen mehrerer Generationen schließlich zum Erfolg kam. Er erklärte, dass die PX-Technologie ein zentraler Bestandteil der Gesamttechnologie für Aromaten ist. Die früher in China eingeführten PX-Anlagen stammten größtenteils von dem amerikanischen Unternehmen UOP. Während wir die Anwendung entwickelten, achtete dieses amerikanische Unternehmen sorgfältig auf die Fragen des geistigen Eigentums. Dadurch wurden unsere eigenen Entwickler dazu angehalten, während des gesamten Entwicklungsprozesses besonderes Augenmerk auf das geistige Eigentum zu legen. So entstand eine Technologie für Aromaten, die auf eigenständiger Innovation beruht und über klare Eigentumsrechte verfügt. Als im Jahr 2004 der inländisch hergestellte PX-Adsorbat erstmals in den Anlagen von Qilu Petrochemical eingesetzt wurde, mussten aufgrund technischer Hürden mehrere schwierige Geschäftsverhandlungen geführt werden. Erst nach diesen Verhandlungen konnte der inländische Adsorbat tatsächlich in diesen Anlagen verwendet werden. Die Leistungsparameter des inländischen Adsorbats erreichten oder übertrafen die der importierten Produkte – zudem war sein Preis um ein Drittel niedriger als der der Importprodukte. Der Erfolg bei der Inlandsproduktion von Adsorbentien weckte bei Sinopec den Ehrgeiz, eigene Technologien für Aromaten zu entwickeln. Unsere Technologie für Aromaten führte 2011 zur Errichtung eines industriellen Testanlagen mit einer Kapazität von 30.000 Tonnen pro Jahr bei Yangzi Petrochemical. Ende 2013 wurde diese Technologie im großen PX-Projekt bei Hainan Refining and Chemical mit einer Kapazität von 600.000 Tonnen pro Jahr eingesetzt. Damit wurde die maximale Verarbeitungskapazität pro Anlage erreicht. Der Betrieb der Anlage verlief erfolgreich – sie arbeitet bereits seit fast 20 Monaten ununterbrochen und stabil. Dabei wurden zahlreiche „Weltrekorde“ aufgestellt: Der Energieverbrauch pro Tonne Produkt beträgt nur 75 Prozent des Wertes bei vergleichbaren internationalen Technologien. Die Herstellungskosten pro Tonne Produkt sind um 6 Prozent niedriger als beim internationalen Standard. Die Reinheit des Produkts liegt bei über 99,8 %. Die Gesamte Technologie liegt auf international führendem Niveau. Xie Zaiqu betonte, dass man gegen die gesellschaftliche Panik, die durch die Verunglimpfung von PX entsteht, bereits seit Beginn des Baus des Werks in Hainan als wichtige Bauziele „keine Verschmutzung, keine Lecks, keine Emissionen sowie inhärente Sicherheit“ festgelegt hat. Dadurch wird von Anfang an dafür gesorgt, dass es zu keinerlei Emissionen in der Luft, zu keinen Lecks an der Oberfläche und zu keiner Durchdringung im Boden kommt. So wird eine inhärente Sicherheit des Werks sowie eine umweltfreundliche Produktion gewährleistet – schließlich soll das Werk zu einer Art „Gartenfabrik“ werden. Der Gehalt an Schwefeldioxid in den Rauchgasen beträgt nur 20 Milligramm pro Standardkubikmeter – das ist deutlich unter den **Emissionsstandards der Klasse 1** und entspricht somit dem weltweit führenden Niveau ； Innovative und effiziente Heizofen-Integrationstechnologien, die die jährlichen Emissionen des Treibhausgases Kohlendioxid um 12.000 Tonnen unter das internationale Spitzenniveau senken ； Erste Anwendung der Technologie zur schrittweisen Nutzung von Energie – dadurch wird nicht nur der Energieverbrauch des Geräts erheblich verringert, sondern es wird auch möglich, Energie vom Gerät nach außen zu leiten. Täglich können so 70.000 Kilowattstunden an Energie abgegeben werden ； Durch den innovativen Einsatz von katalytischen Reaktionen anstelle der physikalischen Adsorption wird die Lebensdauer des Katalysators erheblich verlängert, wodurch die Emissionen von festen Abfällen um 98 % reduziert werden. „So wird eine effektive Energie- und Kohlenstoffeinsparung erreicht, was den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung von Ressourcen und Umwelt entspricht.“