52- El separador de plumas se utiliza en el diseño de estructuras para la separación de hidrocarburos ligeros en plantas de refinación
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Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 2 de octubre de 2023, a las 16:16. En las unidades de pirólisis de las empresas petroquímicas, es común que sea necesario separar diferentes tipos de mezclas de hidrocarburos ligeros. En los dispositivos de separación anteriores, la mayoría seguía utilizando tanques de sedimentación por gravedad, utilizados desde la década de 1970. En los últimos años, muchos propietarios de nuevos proyectos y empresas con interés en la innovación tecnológica han comenzado a utilizar separadores de plumas en lugar de los tanques de sedimentación por gravedad mencionados anteriormente. Por favor, los amigos discutan basándose en su propia experiencia y conocimientos sobre el funcionamiento de los separadores ligeros de petróleo y gas, así como en los problemas que se presentan.
Los tanques de separación de petróleo y gas ligeros que utilizan la sedimentación por gravedad presentan una eficiencia de separación baja. Además, su flexibilidad operativa es limitada, lo que los hace inadecuados para manejar fluctuaciones en el caudal, la temperatura y la presión. Como resultado, la eficiencia de separación entre el gas y el líquido es baja; el gas no queda completamente seco, lo que provoca la acumulación de líquido en las tuberías posteriores y causa fallos en los equipos que se encuentran más abajo en la cadena de procesos. La producción no funciona bien, y la eficiencia en el mantenimiento de las instalaciones es baja.
También hay propietarios y empresas de diseño que ya se han dado cuenta de los problemas que surgen debido a la baja eficiencia de los tanques de separación de petróleo y gas de tipo gravitacional: esto provoca problemas en el funcionamiento de las líneas de producción y elevados costos de mantenimiento de las instalaciones. Por eso, han instalado dispositivos de eliminación de espuma en la salida de los tanques de separación.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 20-11-2016 a las 20:39. Pero el desespumador de malla también es un componente de separación primaria tradicional que se ha utilizado desde la mitad del siglo pasado. Las gotas que se separan con el desespumador de malla caen dentro del flujo de aire ascendente; en esencia, se trata de un método de separación ineficiente, basado en la sedimentación gravitacional. Además, dado que el desespumador de malla utiliza rejillas formadas por la interconexión de las fibras de la malla para interceptar y separar el fluido ； Las rejillas, con tamaños de poros variables, dificultan la separación cuantitativa de las gotas y espumas de tamaño específico transportadas por el flujo de aire. Además, existe una alta caída de presión durante su funcionamiento, lo que hace que los gelatinosos contenidos en el petróleo y el gas se acumulen fácilmente en los componentes internos de la malla, causando obstrucciones. No se han corregido las deficiencias originales, e incluso empeoraron.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:26. La imagen que se muestra a continuación corresponde a un nuevo tipo de separador ligero para petróleo y gas, diseñado por una conocida empresa de ingeniería en China, utilizando la tecnología de separación de láminas
Las condiciones de operación de este separador ligero de petróleo y gas son las siguientes: 1. O.T.: 40℃； 2、O.P.: 2,55 MPaG; 3、Flujo en fase gaseosa: 1.131.890 Nm^3/h; 4、Flujo en fase líquida: 96.226,9 kg/h ； 5. Composición en fase gaseosa (V%): H2, 61,7%; CO, 9,03%; CO2, 12,81%; CH4, 6,45%; N2, 3,63%; AR, 1,13%; H2O, 0,28; otros, 4,97% ； 6. Densidad: fase gaseosa, 14,736 kg/m³; fase líquida, 930,68 kg/m³. 7. Viscosidad: fase gaseosa, 0,0123 cp ； Fase líquida, 0,49 cp ； 8. Tensión superficial en fase líquida: 61,3 dynes/cm.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:27. Requisitos técnicos del propietario y del estudio de diseño para este separador ligero de petróleo y gas: 1. Los componentes internos deben ser del tipo G50； 2. Eficiencia de separación: nivel 3N para eliminar gotas líquidas de tamaño de 10 micrómetros o más ； 3. Caída de presión total en el funcionamiento: no superior a 20 kPa ； 4. Flexibilidad operativa: 20-135%.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:27. La imagen que se muestra a continuación es una foto del componente interno para la separación de palas tipo G50, diseñado por una empresa especializada en tecnologías de dinámica de fluidos
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 31-1-2019 a las 23:12. Para obtener información sobre las etapas de desarrollo de la tecnología de separación dinámica de componentes internos, las diferencias en su estructura interna y las diferencias en sus prestaciones técnicas, consulte la siguiente documentación:
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:28. En cuanto a las técnicas de separación dinámica y al cálculo del diseño de sus componentes internos, cabe señalar lo siguiente: algunas empresas, tanto nacionales como extranjeras, también han comenzado a imitar los componentes de separación de tipo “palas” desarrollados por la empresa NOVEL. Sin embargo, la tecnología de separación de hojas plumosas es el resultado del diseño y la configuración obtenidos a partir de la tecnología de diseño de plataformas de sistemas de separación dinámica precisa. Es necesario basarse en los parámetros de dinámica de fluidos bajo diferentes condiciones de temperatura y presión, como la composición de la fase gaseosa y el peso molecular promedio, el factor de compresibilidad relativo basado en el aire como sistema de referencia, la viscosidad de la fase gaseosa, su densidad y su caudal, así como la densidad de la fase líquida, su viscosidad, la tensión superficial de la fase líquida y su caudal máximo. Estos parámetros permiten obtener resultados y configuraciones precisas para el diseño de plataformas de sistemas de separación dinámica.
Con las mismas condiciones de operación y datos de proceso, los resultados obtenidos por empresas no especializadas en cálculos de diseño difieren significativamente de los resultados obtenidos por empresas especializadas en tecnologías de separación dinámica, a través de sus plataformas de diseño basadas en cálculos precisos de este tipo de separación. Una de las principales diferencias en los cálculos de diseño radica en la diferencia del factor de compresión del gas en esas condiciones operativas. Cabe señalar que las técnicas de separación dinámica precisas y fiables, así como sus componentes internos, deben ser verificadas mediante pruebas en una plataforma de modelado previa. En las pruebas preliminares en la plataforma de modelos, el medio gaseoso más seguro y fácil de obtener es el aire. Por lo tanto, los modelos previos de separación dinámica a nivel internacional son todos sistemas que utilizan el aire como medio. Para aproximar indefinidamente las condiciones reales mediante un modelo de plataforma de sistema de separación dinámica, es necesario tomar como referencia la fase gaseosa en esas condiciones reales, utilizando como punto de referencia el aire a presión atmosférica, con el fin de obtener el factor de compresión con respecto al aire a presión atmosférica. Este factor de compresión es muy diferente del valor del factor de compresión que se encuentra en los manuales, donde se utiliza un gas ideal como referencia ¡