Pengendalian insiden penghentian kompresor hidrogen dalam sistem penghasilan hidrogen
Thread Content
Pengendalian insiden penghentian kompresor hidrogen dalam sistem penghasilan hidrogen
Padamkan tungku, alirkan hidrogen sisa atau kawal suhu katil secara kecemasan untuk mengelakkan tekanan tinggi yang berlebihan… Bahagian-bahagian lain boleh ditangani secara perlahan-lahan; jangan biarkan ia kosong, dan pastikan tangki tidak penuh
Nama jawatan: Ketua Kumpulan
1. Segera laporkan kepada pihak pengendali dan unit yang berkenaan mengenai penutupan kompresor hidrogen berulang. 2. Dan susun pasukan yang sesuai untuk menangani insiden tersebut. Nama jawatan: Pengendali enjin diesel dalaman
Tugas: Memastikan bahawa injap pelepasan tekanan kecemasan pada 0.7MPa/Min berfungsi dengan baik ； Adakah injap pemutus untuk ketuhar pemanasan bahan mentah F-101, injap elektrik pada pintu masuk dan keluar kompresor hidrogen berputar, serta injap elektrik anti-gulung telah ditutup? Operasi dalaman: Pemanas bahan mentah untuk reaktor F-101 serta injap kawalan hidrogen untuk proses penyejukan mendadak perlu diubah kepada mod manual dan ditutup. Selain itu, operasi luaran perlu dimaklumkan agar kompresor hidrogen beroperasi secara berulang-ulang, sekurang-kurangnya selama 60 minit, bergantung pada keadaan di tapak. Kawalan dalaman 2/3 digunakan untuk mengawal injap kawalan pada kompresor hidrogen baru, iaitu “satu balik satu” dan “dua balik dua”. Injap ini digunakan untuk menyesuaikan jumlah hidrogen yang ditambahkan, agar jumlahnya berkurangan kepada separuh daripada jumlah sebelum mesin dihentikan, atau sehingga mesin benar-benar berhenti. Operasi dalaman: Beritahu operasi luaran untuk menukar diesel yang digunakan sebagai bahan mentah kepada minyak panas yang digunakan dalam kitaran pendek. Kurangkan aliran keluar bahan mentah P102 secara beransur-ansur hingga mencapai 60-70% daripada beban reka bentuk. Hubungi unit-unit di bahagian hulu dan hilir untuk menghentikan penghantaran bahan mentah, agar haba yang dihasilkan dalam sistem dapat dikurangkan. Kawal tahap cecair yang panas dan sejuk dengan baik, agar tekanan tinggi tidak meresap ke bahagian bertekanan rendah. Operasi dalaman 2/6: Perhatikan suhu reaktor dengan teliti. Jika suhu reaksi tidak lagi meningkat, maka atur semula injap pelepasan tekanan kecemasan, dan buka sedikit saluran pelepasan hidrogen terpakai untuk memastikan aliran gas di dalam lapisan reaktor berterusan. Jika suhu masih tidak dapat dikawal, atau suhu lapisan reaktor melebihi nilai yang ditetapkan, hentikan penghantaran hidrogen tambahan, dan teruskan proses pelepasan tekanan melalui injap pelepasan tekanan kecemasan. Operasi dalaman 1:7 Apabila tekanan sistem menurun di bawah 4.0 MPa, hentikan pam air P-103. Pastikan injap kawalan keluaran dan injap kawalan aliran telah ditutup. Perhatikan agar tahap cecair dalam tangki air tidak melebihi hadnya; injap kawalan tahap cecair boleh ditutup. Operasi dalaman 1/8: Jika aliran balik di bahagian atas sistem distilasi tidak dapat dikekalkan, maka pam aliran balik P202/P204 perlu dihentikan berdasarkan tahap cecair yang ada. Dalam operasi dalaman 2 9, apabila suhu di dasar menara pengekstrakan hidrogen sulfida C201 berada di bawah 150°C, proses penghembusan wap ke dasar menara C201 akan dihentikan. Valv kawalan aliran wap untuk menara C-201 juga akan ditutup. Wap yang berlebihan akan dialirkan keluar melalui saluran pelepasan di keluaran reaktor pemanasan semula F201. Jika suhu reaksi meningkat secara mendadak atau berlaku kebakaran, sistem reaksi akan dikurangkan tekanannya kepada 1.0 MPa. Kemudian, nitrogen dengan tekanan 2.5 MPa akan digunakan untuk menggantikan gas dalam sistem reaksi tersebut. Jika nitrogen pada tekanan 2.5 MPa tidak dapat digunakan, tekanan akan diturunkan kepada 0.7 MPa, dan nitrogen pada tekanan 0.7 MPa akan digunakan untuk tujuan yang sama. Posisi kerja 1: Operasi diesel luaran
Tugas yang perlu dilakukan: Periksa di tapak sama ada sistem pelepasan tekanan kecemasan berfungsi pada kadar 0.7 MPa/Min. Semak juga adakah terdapat bunyi daripada sistem pelepasan tekanan tersebut. Jika sistem tersebut tidak berfungsi, tekan butang pelepasan tekanan di tapak. Jika butang tersebut juga tidak berfungsi, gunakan saluran alternatif untuk melepaskan tekanan. Operasi luaran 1/2: Semak di tapak sama ada injap pemutus bahan bakar utama untuk ketuhar pemanasan F-101 telah ditutup, dan pada masa yang sama, tutup juga injap yang terletak di hulu injap kawalan bahan bakar utama tersebut. Selepas itu, padamkan sebahagian daripada lampu yang sentiasa menyala, dan biarkan beberapa lampu tersebut terus menyala (setelah langkah-langkah utama selesai dilaksanakan). Langkah seterusnya ialah mengaktifkan proses kitaran minyak panas untuk proses distilasi. Nafta akan dialihkan ke saluran yang tidak sesuai untuk digunakan, manakala injap keluar diesel akan ditutup. Selain itu, injap masukan bahan mentah untuk proses hidrogenasi diesel juga perlu ditutup. Langkah seterusnya ialah mematikan mesin pengitaran, menutup injap kawalan hidrogen sejuk, serta menutup injap yang terletak berhampiran dinding tangki dalam menara destilasi hidrogen sulfida C-201. Injap kawalan aliran wap destilasi pula perlu dibuka, dan wap berlebihan dari ketuhar rebusan F201 perlu dialirkan ke sistem pembuangan. Dalam mod operasi luaran 5 5, apabila mesin kitaran berhenti, buka dengan cepat injap pelepas wap di pintu masuk turbin wap. Tutup pula injap pintu masuk wap turbin tersebut, dan alirkan wap tersebut dalam kuantiti yang sedikit ke sistem pelepasan. Operasi luaran 2 6: Pintu masuk dan keluar kompresor hidrogen berputar, serta injap kawalan anti-gelembung. Operasi luaran 2 7: Wap di bahagian atas D-501 dialihkan ke sistem pelepasan. Ujian luaran 5 8: Semak sama ada injap pemutus dan injap kawalan aliran pada saluran keluar pam air telah ditutup, dan tutup juga injap manual yang terletak di bahagian hulu ； Hentikan operasi pam-pam penyuntik tersebut, dan tutup injap keluar pada setiap pam penyuntik tersebut. Operasi luaran: 2
1. Segera laporkan kepada pihak pengendali dan unit yang berkenaan mengenai penutupan kompresor hidrogen berulang. 2. Dan susun pasukan yang sesuai untuk menangani insiden tersebut. Nama jawatan: Pengendali enjin diesel dalaman
Tugas: Memastikan bahawa injap pelepasan tekanan kecemasan pada 0.7MPa/Min berfungsi dengan baik ； Adakah injap pemutus untuk ketuhar pemanasan bahan mentah F-101, injap elektrik pada pintu masuk dan keluar kompresor hidrogen berputar, serta injap elektrik anti-gulung telah ditutup? Operasi dalaman: Pemanas bahan mentah untuk reaktor F-101 serta injap kawalan hidrogen untuk proses penyejukan mendadak perlu diubah kepada mod manual dan ditutup. Selain itu, operasi luaran perlu dimaklumkan agar kompresor hidrogen beroperasi secara berulang-ulang, sekurang-kurangnya selama 60 minit, bergantung pada keadaan di tapak. Kawalan dalaman 2/3 digunakan untuk mengawal injap kawalan pada kompresor hidrogen baru, iaitu “satu balik satu” dan “dua balik dua”. Injap ini digunakan untuk menyesuaikan jumlah hidrogen yang ditambahkan, agar jumlahnya berkurangan kepada separuh daripada jumlah sebelum mesin dihentikan, atau sehingga mesin benar-benar berhenti. Operasi dalaman: Beritahu operasi luaran untuk menukar diesel yang digunakan sebagai bahan mentah kepada minyak panas yang digunakan dalam kitaran pendek. Kurangkan aliran keluar bahan mentah P102 secara beransur-ansur hingga mencapai 60-70% daripada beban reka bentuk. Hubungi unit-unit di bahagian hulu dan hilir untuk menghentikan penghantaran bahan mentah, agar haba yang dihasilkan dalam sistem dapat dikurangkan. Kawal tahap cecair yang panas dan sejuk dengan baik, agar tekanan tinggi tidak meresap ke bahagian bertekanan rendah. Operasi dalaman 2/6: Perhatikan suhu reaktor dengan teliti. Jika suhu reaksi tidak lagi meningkat, maka atur semula injap pelepasan tekanan kecemasan, dan buka sedikit saluran pelepasan hidrogen terpakai untuk memastikan aliran gas di dalam lapisan reaktor berterusan. Jika suhu masih tidak dapat dikawal, atau suhu lapisan reaktor melebihi nilai yang ditetapkan, hentikan penghantaran hidrogen tambahan, dan teruskan proses pelepasan tekanan melalui injap pelepasan tekanan kecemasan. Operasi dalaman 1:7 Apabila tekanan sistem menurun di bawah 4.0 MPa, hentikan pam air P-103. Pastikan injap kawalan keluaran dan injap kawalan aliran telah ditutup. Perhatikan agar tahap cecair dalam tangki air tidak melebihi hadnya; injap kawalan tahap cecair boleh ditutup. Operasi dalaman 1/8: Jika aliran balik di bahagian atas sistem distilasi tidak dapat dikekalkan, maka pam aliran balik P202/P204 perlu dihentikan berdasarkan tahap cecair yang ada. Dalam operasi dalaman 2 9, apabila suhu di dasar menara pengekstrakan hidrogen sulfida C201 berada di bawah 150°C, proses penghembusan wap ke dasar menara C201 akan dihentikan. Valv kawalan aliran wap untuk menara C-201 juga akan ditutup. Wap yang berlebihan akan dialirkan keluar melalui saluran pelepasan di keluaran reaktor pemanasan semula F201. Jika suhu reaksi meningkat secara mendadak atau berlaku kebakaran, sistem reaksi akan dikurangkan tekanannya kepada 1.0 MPa. Kemudian, nitrogen dengan tekanan 2.5 MPa akan digunakan untuk menggantikan gas dalam sistem reaksi tersebut. Jika nitrogen pada tekanan 2.5 MPa tidak dapat digunakan, tekanan akan diturunkan kepada 0.7 MPa, dan nitrogen pada tekanan 0.7 MPa akan digunakan untuk tujuan yang sama. Posisi kerja 1: Operasi diesel luaran
Tugas yang perlu dilakukan: Periksa di tapak sama ada sistem pelepasan tekanan kecemasan berfungsi pada kadar 0.7 MPa/Min. Semak juga adakah terdapat bunyi daripada sistem pelepasan tekanan tersebut. Jika sistem tersebut tidak berfungsi, tekan butang pelepasan tekanan di tapak. Jika butang tersebut juga tidak berfungsi, gunakan saluran alternatif untuk melepaskan tekanan. Operasi luaran 1/2: Semak di tapak sama ada injap pemutus bahan bakar utama untuk ketuhar pemanasan F-101 telah ditutup, dan pada masa yang sama, tutup juga injap yang terletak di hulu injap kawalan bahan bakar utama tersebut. Selepas itu, padamkan sebahagian daripada lampu yang sentiasa menyala, dan biarkan beberapa lampu tersebut terus menyala (setelah langkah-langkah utama selesai dilaksanakan). Langkah seterusnya ialah mengaktifkan proses kitaran minyak panas untuk proses distilasi. Nafta akan dialihkan ke saluran yang tidak sesuai untuk digunakan, manakala injap keluar diesel akan ditutup. Selain itu, injap masukan bahan mentah untuk proses hidrogenasi diesel juga perlu ditutup. Langkah seterusnya ialah mematikan mesin pengitaran, menutup injap kawalan hidrogen sejuk, serta menutup injap yang terletak berhampiran dinding tangki dalam menara destilasi hidrogen sulfida C-201. Injap kawalan aliran wap destilasi pula perlu dibuka, dan wap berlebihan dari ketuhar rebusan F201 perlu dialirkan ke sistem pembuangan. Dalam mod operasi luaran 5 5, apabila mesin kitaran berhenti, buka dengan cepat injap pelepas wap di pintu masuk turbin wap. Tutup pula injap pintu masuk wap turbin tersebut, dan alirkan wap tersebut dalam kuantiti yang sedikit ke sistem pelepasan. Operasi luaran 2 6: Pintu masuk dan keluar kompresor hidrogen berputar, serta injap kawalan anti-gelembung. Operasi luaran 2 7: Wap di bahagian atas D-501 dialihkan ke sistem pelepasan. Ujian luaran 5 8: Semak sama ada injap pemutus dan injap kawalan aliran pada saluran keluar pam air telah ditutup, dan tutup juga injap manual yang terletak di bahagian hulu ； Hentikan operasi pam-pam penyuntik tersebut, dan tutup injap keluar pada setiap pam penyuntik tersebut. Operasi luaran: 2
– Laporkan kepada ketua bengkel dan pengurus syarikat. – Kumpulkan semua pekerja yang bertugas, laksanakan rancangan tindakan kecemasan untuk insiden penghentian operasi kompresor hidrogen dalam unit hidrokraking C1001. Tentukan tugas masing-masing pekerja:
Ø Hentikan pam bahan mentah P1001A/B secara automatik.
Ø Hentikan operasi tungku F1001 secara automatik.
Ø Tutup injap manual di depan tungku F1001.
Ø Apabila suhu reaksi turun ke 150°C dan tiada lagi kenaikan suhu pada lapisan bahan, hentikan pam air P1002.
Ø Pantau tahap cecair dengan teliti untuk mengelakkan tangki penuh atau tekanan berlebihan.
Untuk bahagian penapisan:
Ø Selepas pam bahan mentah dihentikan, alihkan minyak sisa ke saluran lain.
Ø Kurangkan jumlah produk yang keluar dari unit tersebut mengikut keadaan.
Ø Ubah laluan aliran produk tersebut mengikut keperluan.
Ø Pastikan tekanan dan tahap cecair dalam setiap menara tetap stabil.
Nota: Jangan biarkan aliran udara dalam tungku pemanas penapisan F2001 menjadi terlalu rendah. Siasat punca penghentian operasi C1001. Jika masalah dapat diselesaikan, hidupkan semula sistem reaksi C1002A/B pada tekanan 2.4 MPa, kemudian hidupkan semula C1001. Mesin pengalirkan hidrogen tidak dapat dihidupkan semula; proses distilasi terhenti sepenuhnya.
Tugas operator di bahagian reaksi:
Ø Aktifkan injap pelepas tekanan kecemasan dengan kelajuan 0.7 Mpa/min, iaitu XCV3112.
Ø Pastikan injap elektrik pada pintu masuk dan keluar mesin pengalirkan hidrogen ditutup, manakala injap anti-gasping dibuka sepenuhnya.
Ø Hentikan pam bahan mentah, dan pastikan injap XCV3106 juga ditutup.
Ø Pastikan sistem pembakaran juga dihentikan.
Ø Tutup injap elektrik pada pintu keluar P1001A/B, iaitu MV3101E/MV3101F.
Ø Tutup injap pengaliran udara XCV3103.
Ø Buka sepenuhnya penutup saluran asap.
Ø Apabila paras cecair menurun, tutup injap kawalan aliran reaksi.
Ø Tekanan sistem turun ke bawah 0.07 MPa.
Ø Tutup injap pelepas tekanan kecemasan XOV3112.
Ø Isi sistem dengan gas N2 untuk melindunginya.
Tugas operator di luar bahagian reaksi:
Ø Aktifkan injap pelepas tekanan kecemasan dengan kelajuan 0.7 Mpa/min, iaitu XCV3112.
Ø Hentikan operasi P1001A/B (ikut prosedur operasi peralatan).
Ø Tutup injap utama pada tungku reaksi F1001.
Ø Hentikan operasi pam bahan mentah mengikut prosedur yang ditetapkan, dan tutup injap penerimaan minyak diesel.
Ø Buka injap pelepas wap pada tekanan 3.5 Mpa dan injap pelepas udara.
Ø Buka juga injap pelepas wap pada tekanan 1.0 Mpa dan injap pelepas udara.
Ø Tutup injap masuk turbin wap.
Ø Tutup injap keluar turbin wap.
Ø Padamkan semua api di dalam furnace pemanasan.
Ø Isi sistem dengan gas N2 untuk melindunginya.
Tugas operator di bahagian distilasi:
Ø Setelah pam bahan mentah dihentikan, alihkan minyak sisa ke tempat penyimpanan yang lain. Ø Kurangkan jumlah pengeluaran setiap produk mengikut keadaan. Ø Ubah laluan kitaran untuk setiap produk mengikut keperluan. Ø Kekalkan tekanan dan paras cecair di setiap menara. Pos kerja luaran:
Ø Gunakan alat pengukur aliran berbentuk lubang besar untuk mengukur aliran minyak sisa. Tambahkan sistem penyejukan udara untuk minyak sisa tersebut.
Ø Aktifkan saluran pengedaran produk masing-masing.
Ø Tutup injap pada saluran keluar produk masing-masing.
Pos ketua pasukan:
Ø Jika injap pelepas tekanan kecemasan dengan kelajuan 0.7 Mpa/min belum diaktifkan, aktifkannya secara manual.
Ø Koordinasikan kerja antara semua pos untuk memastikan setiap pos dapat menjalankan tugasnya dengan baik
Ø Hentikan pam bahan mentah P1001A/B secara automatik.
Ø Hentikan operasi tungku F1001 secara automatik.
Ø Tutup injap manual di depan tungku F1001.
Ø Apabila suhu reaksi turun ke 150°C dan tiada lagi kenaikan suhu pada lapisan bahan, hentikan pam air P1002.
Ø Pantau tahap cecair dengan teliti untuk mengelakkan tangki penuh atau tekanan berlebihan.
Untuk bahagian penapisan:
Ø Selepas pam bahan mentah dihentikan, alihkan minyak sisa ke saluran lain.
Ø Kurangkan jumlah produk yang keluar dari unit tersebut mengikut keadaan.
Ø Ubah laluan aliran produk tersebut mengikut keperluan.
Ø Pastikan tekanan dan tahap cecair dalam setiap menara tetap stabil.
Nota: Jangan biarkan aliran udara dalam tungku pemanas penapisan F2001 menjadi terlalu rendah. Siasat punca penghentian operasi C1001. Jika masalah dapat diselesaikan, hidupkan semula sistem reaksi C1002A/B pada tekanan 2.4 MPa, kemudian hidupkan semula C1001. Mesin pengalirkan hidrogen tidak dapat dihidupkan semula; proses distilasi terhenti sepenuhnya.
Tugas operator di bahagian reaksi:
Ø Aktifkan injap pelepas tekanan kecemasan dengan kelajuan 0.7 Mpa/min, iaitu XCV3112.
Ø Pastikan injap elektrik pada pintu masuk dan keluar mesin pengalirkan hidrogen ditutup, manakala injap anti-gasping dibuka sepenuhnya.
Ø Hentikan pam bahan mentah, dan pastikan injap XCV3106 juga ditutup.
Ø Pastikan sistem pembakaran juga dihentikan.
Ø Tutup injap elektrik pada pintu keluar P1001A/B, iaitu MV3101E/MV3101F.
Ø Tutup injap pengaliran udara XCV3103.
Ø Buka sepenuhnya penutup saluran asap.
Ø Apabila paras cecair menurun, tutup injap kawalan aliran reaksi.
Ø Tekanan sistem turun ke bawah 0.07 MPa.
Ø Tutup injap pelepas tekanan kecemasan XOV3112.
Ø Isi sistem dengan gas N2 untuk melindunginya.
Tugas operator di luar bahagian reaksi:
Ø Aktifkan injap pelepas tekanan kecemasan dengan kelajuan 0.7 Mpa/min, iaitu XCV3112.
Ø Hentikan operasi P1001A/B (ikut prosedur operasi peralatan).
Ø Tutup injap utama pada tungku reaksi F1001.
Ø Hentikan operasi pam bahan mentah mengikut prosedur yang ditetapkan, dan tutup injap penerimaan minyak diesel.
Ø Buka injap pelepas wap pada tekanan 3.5 Mpa dan injap pelepas udara.
Ø Buka juga injap pelepas wap pada tekanan 1.0 Mpa dan injap pelepas udara.
Ø Tutup injap masuk turbin wap.
Ø Tutup injap keluar turbin wap.
Ø Padamkan semua api di dalam furnace pemanasan.
Ø Isi sistem dengan gas N2 untuk melindunginya.
Tugas operator di bahagian distilasi:
Ø Setelah pam bahan mentah dihentikan, alihkan minyak sisa ke tempat penyimpanan yang lain. Ø Kurangkan jumlah pengeluaran setiap produk mengikut keadaan. Ø Ubah laluan kitaran untuk setiap produk mengikut keperluan. Ø Kekalkan tekanan dan paras cecair di setiap menara. Pos kerja luaran:
Ø Gunakan alat pengukur aliran berbentuk lubang besar untuk mengukur aliran minyak sisa. Tambahkan sistem penyejukan udara untuk minyak sisa tersebut.
Ø Aktifkan saluran pengedaran produk masing-masing.
Ø Tutup injap pada saluran keluar produk masing-masing.
Pos ketua pasukan:
Ø Jika injap pelepas tekanan kecemasan dengan kelajuan 0.7 Mpa/min belum diaktifkan, aktifkannya secara manual.
Ø Koordinasikan kerja antara semua pos untuk memastikan setiap pos dapat menjalankan tugasnya dengan baik
Satu, perhatikan paras cecair yang tinggi. Kedua, perhatikan kenaikan suhu lapisan reaktor; jika suhunya terlalu tinggi, langkah pelepasan tekanan kecemasan boleh diambil. Ketiga, tentukan sama ada perlu menghentikan operasi atau memulakannya semula berdasarkan masa yang diperlukan oleh mesin hidrogen yang digunakan dalam proses pengitaran