Requisitos del sistema FGS para las estaciones de recepción de GNL

Actualmente, las estaciones receptoras ESD y FGS son sistemas idénticos, lo cual no debería cumplir con las normas correspondientes

El sistema de detección de incendios es un sistema de gestión de seguridad diseñado para detectar incendios y gases. A través de la recolección de señales provenientes de los botones de alarma contra incendios, así como de sensores que detectan humo, fuego, gases inflamables y gases tóxicos en las instalaciones químicas, se genera una señal mediante lógica informática, la cual se utiliza para controlar las luces de alarma, las campanas de alarma, las válvulas de rociado, las válvulas de espuma y las válvulas de entrada de aire fresco en el sistema de aire acondicionado. El sistema de detección de incendios está compuesto por elementos de detección en el lugar, controladores lógicos, elementos de actuación, un panel de alarmas analógico y una fuente de alimentación ininterrumpida. Además, incluye el panel de alarma contra incendios del edificio y las alarmas comunes del sistema de aire acondicionado. Cuando el sistema FGS sufre fallos en sus funciones, problemas de alimentación eléctrica o defectos en los circuitos de detección, además de emitir una alarma de fallo, no es posible activar las alarmas de detección ni las válvulas contra incendios. Por lo tanto, en el sistema FGS, todo el dispositivo se define como un modo de seguridad sin fallos.

Normas de diseño para estaciones de recepción de gas natural licuado 10.1.7: El sistema de monitoreo de incendios y gases inflamables debe ser capaz de detectar incendios, fugas de gases inflamables y de gas natural licuado en la zona de las instalaciones de la estación. En caso de incendio, el sistema debe permitir el aislamiento de los equipos de producción y la activación automática de los equipos de extinción de incendios. 10.1.8 Los sistemas de monitoreo de incendios y gases inflamables deben estar configurados de manera independiente del sistema de control de procesos y del sistema de instrumentación de seguridad. Su nivel de seguridad no debe ser inferior al del sistema de instrumentación de seguridad. Cuando se utilicen controladores programables, estos deben diseñarse según principios de seguridad en condiciones de fallo.

Normas de diseño para estaciones de recepción de gas natural licuado 10.1.7: El sistema de monitoreo de incendios y gases inflamables debe ser capaz de detectar incendios, fugas de gases inflamables y de gas natural licuado en la zona de las instalaciones de la estación. En caso de incendio, el sistema debe permitir el aislamiento de los equipos de producción y la activación automática de los equipos de extinción de incendios. 10.1.8 Los sistemas de monitoreo de incendios y gases inflamables deben estar configurados de manera independiente del sistema de control de procesos y del sistema de instrumentación de seguridad. Su nivel de seguridad no debe ser inferior al del sistema de instrumentación de seguridad. Cuando se utilicen controladores programables, estos deben diseñarse según principios de seguridad en condiciones de fallo.

Los requisitos de la estructura FGS establecen que, al tratarse de un sistema de seguridad, es necesario tener en cuenta su fiabilidad y disponibilidad; por lo tanto, el sistema debe contar con una estructura redundante. Cada área de los dispositivos cuenta con un sistema FGS independiente, el cual se comunica con su respectivo DCS a través de comunicaciones seriales redundantes. Además, las señales de alarma se envían a los paneles de alarma analógicos ubicados en las salas de control correspondientes. Cada conjunto FGS cuenta con interfaces Ethernet redundantes, conectadas por fibra óptica al conmutador central FGS redundante. Las estaciones HMI ubicadas en el centro de respuesta a emergencias de la empresa y en las unidades de bomberos se comunican mediante Ethernet con los diferentes sistemas FGS. Estas estaciones muestran en tiempo real el estado de alarma de cada elemento de detección, lo que permite un monitoreo centralizado de toda la planta, con el fin de mejorar la capacidad para responder y gestionar rápidamente las emergencias

El circuito de entrada/salida de FGS procesa la señal de entrada analógica: la señal de salida del detector de gases es de 4 a 20 mA. Esta señal se conecta directamente a la tarjeta de entrada analógica del sistema, y se transmite al DCS para permitir un monitoreo en tiempo real de las concentraciones de gases inflamables o tóxicos en las áreas críticas del dispositivo. Al mismo tiempo, en el ámbito lógico se implementan alarmas por exceso de concentración de gas, alarmas por cortocircuito y sobrecircuito, así como indicadores del estado de verificación. 2. Entradas digitales: Dado que el sistema FGS opera en un modo de seguridad contra fallos, las señales provenientes de los contactos del sistema, como las alarmas manuales, los sensores de humo, los sensores de temperatura, los interruptores de presión y los interruptores de caudal, se encuentran normalmente en estado desconectado. Solo se conectan cuando se produce una alarma. Para garantizar que las señales de los contactos funcionen correctamente cuando sea necesario, el sistema utiliza una estructura de circuito SDI (Supervised Digital Input) para procesar las entradas de los contactos; es decir, los interruptores de contacto se conectan en serie o en paralelo con resistencias de un valor determinado, y luego se introducen en la tarjeta de entrada analógica. Luego, se realiza una evaluación lógica de la corriente de entrada, con el fin de determinar si el circuito está en estado normal, si hay alguna alarma, si existe un cortocircuito o si hay una interrupción en la conexión. De esta manera, se emiten las informaciones de alarma correspondientes. 3. Salida digital: Las salidas DO en el FGS incluyen luces de alarma, bocinas de alarma, válvulas electromagnéticas, etc. En condiciones normales, estos dispositivos no reciben alimentación eléctrica. Para garantizar que funcionen correctamente cuando sea necesario, el sistema utiliza tarjetas SDO (Supervised Digital Output) para controlar dichos dispositivos. La tarjeta SDO puede realizar pruebas continuas en el circuito de salida, con el fin de determinar si dicho circuito se encuentra en buen estado. Cualquier fallo en la carga del circuito de salida activará una alarma en el sistema, indicando además el canal afectado por la falla.

El sistema de alimentación FGS utiliza una doble fuente de energía: una proviene del sistema UPS de la fábrica, y la otra proviene de una fuente que no es un UPS. Al mismo tiempo, el sistema FGS cuenta con una batería de respaldo independiente que funciona las 24 horas, lo que garantiza que, en caso de que se interrumpa el suministro eléctrico de toda la planta, el sistema FGS siga pudiendo proporcionar alertas y protección para la seguridad de la planta durante al menos 24 horas.

La alarma del sistema FGS permite una autodiagnóstico completo de las fallas del sistema, y cuenta con una gran capacidad de tolerancia a los errores. Cualquier fallo en el sistema, como fallas del propio sistema, problemas de alimentación eléctrica, fallos en los circuitos o alarmas relacionadas con la temperatura de los gabinetes, se muestra de inmediato en los paneles de alarma analógicos ubicados en las salas de control. Además, se emiten alarmas sonoras y luminosas. Las completas funciones de autodiagnóstico y alerta de fallos garantizan de manera continua la seguridad del equipo en el sistema FGS.

Estos son los requisitos generales del sistema FGS. Bienvenidos a hacer sus comentarios

Directriz N.º 3116 de la Dirección General de Supervisión de Seguridad: **Directrices de la Dirección General de Supervisión de Seguridad para mejorar la gestión de los sistemas de instrumentación de seguridad en la industria química: Artículo 11. El sistema FGS debe ser un sistema de control básico independiente.**