La vida útil de la válvula de corte de vapor es corta
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La empresa cuenta con varios reactores, y las válvulas de corte por vapor que se utilizan para controlar la calefacción [válvulas de bola neumáticas de tipo O] han presentado graves fugas internas después de dos años de uso. En cambio, las mismas válvulas de corte de ese mismo lote, que se utilizan en las tuberías de transporte de materiales, no han tenido ninguna fuga interna. Las válvulas de cierre situadas antes y después de la válvula de vapor también se reemplazan con frecuencia. En resumen: el tanque de reacción cuenta con dos serpentines internos; uno para el vapor (con el fin de elevar la temperatura) y otro para el agua de circulación (con el fin de bajar la temperatura). La válvula de corte de vapor se instala en la entrada del serpentín de vapor. Para mejorar el efecto de enfriamiento, se realiza un puenteo entre los dos serpentines. Primero se cierra la válvula de corte de vapor y luego se introduce agua de circulación en el serpentín de vapor para su enfriamiento. He analizado que, cuando el agua de circulación entra en el serpentín de vapor, se encuentra con vapor residual, lo que provoca una intensa vaporización y la formación de numerosas burbujas. Estas burbujas afectan la válvula de corte de vapor situada en la parte frontal del serpentín, dañando sus superficies de sellado y causando fugas graves en la válvula. He oído que muchas empresas hacen lo mismo. Me pregunto si también existen los mismos problemas ¿Cómo se resuelve?
En resumen: cuanto menos agua contenga lo que entra en la válvula, mejor; lo ideal es que el vapor esté sobrecalentado.
Este mensaje fue editado por última vez por jizhenlin el 25 de noviembre de 2016, a las 17:47. Nuestros tanques de disolución (que funcionan bajo presión de vapor y a altas temperaturas) también han tenido problemas similares. Las válvulas provenientes de Taiwan, ya sean de tipo de sello duro o de sello blando, con el tiempo comienzan a tener fugas. Al analizar la causa, descubrimos que nuestros tanques se utilizaban de forma intermitente, y el vapor también se utilizaba durante cierto tiempo antes de detenerse. Cuando las válvulas de vapor permanecían cerradas por mucho tiempo, el vapor dentro del tanque pasaba a través de los serpentines hacia las tuberías, donde se condensaba en agua. Al abrir nuevamente las válvulas de vapor, se generaba un efecto de “martillo hidráulico”, lo que dañaba gravemente el sello de las válvulas. Más tarde, se instalaron válvulas de retención después de las válvulas de vapor, para evitar que el vapor se condensara después de que estas se cerraran. Después de esta modificación, los problemas de sellado de las válvulas se resolvieron por completo. Para su referencia
Es cierto que el uso intermitente de las válvulas de vapor puede causar fugas en su interior; la instalación de una válvula de retención en la válvula de regulación evita este tipo de problema. Ahora, en todos los calentadores que necesitan ser calentados con vapor, se instalan válvulas de retención.