Sobre el problema de preparación de las probetas para el tratamiento térmico del material base
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Estimados expertos, nos hemos encontrado con un contenedor de 500 mm de diámetro y 30 mm de espesor, fabricado en material Q345R. Se requiere que sea utilizado en estado de normalización. Los requisitos de diseño establecen que, si los tapones y el cuerpo del tanque se conforman por calentamiento, se debe realizar un tratamiento de normalización después de la conformación; si en cambio se conforman por enfriamiento, se debe aplicar un tratamiento térmico para restaurar sus propiedades. Además, deben prepararse muestras del material base para los tratamientos térmicos correspondientes. El problema actual es que, en el caso del conformado termoelástico, consideramos que para preparar una muestra de material base en forma de placa destinada a tratamientos térmicos, esta debe ser representativa. Pero, si se trata de conformado en frío, ¿puede un probeta en forma de placa representar las propiedades de recuperación del cierre o del cuerpo del tanque? ¿Alguno de ustedes ha tenido problemas similares? Le agradecería mucho su consejo. ¡Muchas gracias!
El moldeado térmico de componentes sometidos a presión sí requiere probetas de tratamiento térmico del material base, pero es absurdo escuchar que el moldeado en frío también necesite probetas de tratamiento térmico; claramente hay un error en el diseño.
De acuerdo con los puntos 8.1 y 9.2 de la norma GB150.4, si se trata de un proceso de conformado en frío, es necesario realizar un tratamiento térmico para restaurar sus propiedades. Por lo tanto, se requieren muestras del material base sometidas a tratamiento térmico.
Bueno, me equivoqué; pero el punto 8.1 de GB150.4 también establece requisitos restrictivos.
Personalmente, creo que las placas del cuerpo del tanque son aceptables, pero los tapones no
También estoy muy confundido. He oído que, durante la revisión para renovar los certificados este año, los expertos sugirieron que se debería fabricar una placa de prueba para el tratamiento térmico del cilindro, con una forma idéntica a la del propio cilindro, y luego tomar muestras de ella. Creo que es viable hacerlo de esta manera con el cilindro, pero no hay una normativa específica al respecto. ¿Cómo se hace el cierre? ¿No se pedirá también que se aplique otro sello para tomar muestras, verdad? Los requisitos de tratamiento térmico establecidos por la ASME para mejorar las propiedades de recuperación del acero al carbono y del acero de baja aleación tras su conformado en frío son similares a los requisitos de tratamiento térmico posterior a la soldadura. ¿Por qué entonces nuestros estándares establecen una temperatura teórica de recristalización, si en la práctica es difícil de cumplir? No hay nada que decir.
Ya planteé esta pregunta en una reunión de difusión de estándares, ante los expertos del Comité de Aprobación, pero ellos la evitaron: '(
No sé cómo están manejando este tipo de problemas en la actualidad. ¿Existen alguna interpretación estándar nueva o respuestas por escrito?
No he tenido que enfrentarme a una situación así, pero es un problema bastante confuso.
¡Incluso con una alta tasa de deformación en el proceso de conformado en frío, también se necesita un tratamiento térmico para restaurar sus propiedades!
Lo he aprendido; antes no me había encontrado con esto