Wie sieht die Zukunft der Prozesstechnologie zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohlenmonoxid und Stickstoffdioxid unter hohem Druck in Shanghai Wu Zhengzhong aus?

Warten Sie gleich. Letztes Jahr hörte ich bereits von der neuen Idee dieses Unternehmens zur Herstellung von Ethylenoxid, danach gab es jedoch keine weiteren Nachrichten mehr. Es wird geschätzt, dass der Pilotprozess noch nicht abgeschlossen ist.

Die Herstellung von Ethylenoxid unter hohem Druck lässt sich nicht pauschal beurteilen. Der hohe Druck bezieht sich hier eigentlich auf die Hochdruckmethode im Prozess zur Herstellung von Dimethoxyoxalsäure aus CO – bei der Hydrogenierung von Dimethoxyoxalsäure ist der Druck ohnehin schon ziemlich hoch. Die Voraussetzungen für die Hochdruckmethode mit Dimethyloxalat sind: 1. Es ist äußerst wichtig zu wissen, wie sich die physikalischen Eigenschaften von Methylnitrit unter hohem Druck verhalten. Dafür verantwortlich zu sein, wäre sehr gefährlich. 2. Ist der Herstellungsprozess von Methylnitrit unter hohem Druck überhaupt praktikabel? Schließlich ist die Bildung von MN recht kompliziert, und es entstehen auch viele Nebenprodukte. 3. Die Investitionen in Ausrüstung werden sehr hoch sein. 4. Ob die mechanische Festigkeit des Katalysators ausreicht.

Wirklich! Die Entwicklung des Verfahrens bei Ube Industries dauerte von der Forschung und Entwicklung bis zur Industrialisierung über 30 Jahre. Die technologische Entwicklung im Inland ist zu kurz, weshalb es für ein so komplexes Verfahren keinen Abkürzungsweg gibt. Die Aufnahme und Verdauung brauchen Zeit, es ist verständlich, wenn Probleme auftreten. Ich erinnere mich, dass ich früher einen Artikel gelesen habe, in dem erwähnt wurde, dass auch Ube Industries mit Problemen im Zusammenhang mit Methylnitrit konfrontiert war

Die sogenannten Eigenschaften, die bei der Methode des hohen Drucks in der Mitte erwähnt werden, sind alle nicht schlüssig: 1. Bei hohem Druck wird außerdem die Größe des Reaktors verringert – kann das Problem der Wärmeübertragung dann noch gelöst werden? 2. Unter hohem Druck kann der Katalysator weiterhin eine so hohe Ausbeute sowie eine lange Lebensdauer aufweisen – es sei denn, die Reaktionstemperatur wird erhöht. In diesem Fall steigt die Gefährlichkeit der Estere **erheblich an!** 3. Der Hydrierungsdruck übertrifft bei weitem den der ersten Generation – steigen dadurch die Anlagenkosten unweigerlich? Ob die Kosten für den Betrieb der Anlage ausgeglichen werden können, ist eine Frage, die es zu erörtern gilt! 4. Der Dampfverbrauch ist deutlich niedrig – es sei denn, es kommt zu erheblichen Verbesserungen in dem Prozess zur Trennung der Produkte nach der Hydrogenisierung. Schließlich entfällt der größte Teil des Dampfverbrauchs auf den Trennprozess ； 5. Das Offensichtlichste ist, dass Wu behauptet, bei einem Kohlepreis von 400 Yuan pro Tonne liege die Gesamtkosten für Ethylenoxid bei 2378 Yuan pro Tonne. Nach den von ihm bereitgestellten Daten beträgt allein der Kosten für die Rohstoffe bereits über 2000 Yuan. Können die übrigen Kosten dann wirklich weniger als 400 Yuan betragen? Ich mache mir wirklich Sorgen um die Kunden, die mit Wu Zheng einen Vertrag abgeschlossen haben!

Sehr prägnant! Ich habe immer das Gefühl, dass mit dem Prozesspaket von Wu Zheng etwas nicht in Ordnung ist, kann aber den Fehlerpunkt nicht finden. Vielen Dank, dass Sie mir dabei helfen!

Um festzustellen, ob die Hochdruckmethode funktionieren kann, müssen die entscheidenden morphologischen Parameter sowie die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Methylnitrit vollständig verstanden werden.

Gimmicks bei der Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle unter hohem Druck https://bbs.hcbbs.com/thread-1649772-1-1.html (Quelle: HaiChuan Chemie-Forum)

Unterschrift unter Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Millionen Tonnen Koksgas – 2018-02-06 16:17 Am 1. Februar fand in Taiyuan die Unterzeichnungszeremonie für das Projekt der Shanxi Jinyan Industrial Group zur umfassenden Nutzung von Koksgas zur Herstellung von 1 Million Tonnen Ethylenoxid sowie 550 Millionen Nm³ LNG pro Jahr statt. Dieses Projekt ist das größte seiner Art im Inland. Es wird das erste Projekt im Inland im Bereich der umfassenden Nutzung von Kokereigas sein, bei dem die Technologie zur Herstellung von Ethylenoxid durch Gaskohlenstoffisierung mit Jinhua-Öfen in Kombination mit Kohlenmonoxid-Synthesegas bei mittlerem bis hohem Druck eingesetzt wird. Wen Kezhong, Vorsitzender der Jinyan-Gruppe, erklärte, dass die Gesamtinvestition in das Projekt 8,2 Milliarden Yuan beträgt und es in zwei Phasen errichtet wird. Dabei beträgt die Investition für den ersten Bauabschnitt 3,7 Milliarden Yuan. Die Produktionskapazität liegt bei 400.000 Tonnen Ethylenoxid pro Jahr, dazu werden 200 Millionen Nm³ LNG erzeugt – außerdem gibt es Anlagen zur Vorwärmung zur Stromerzeugung. Für den zweiten Bauabschnitt sind 4,5 Milliarden Yuan vorgesehen. Dabei soll eine Produktionskapazität von 600.000 Tonnen Ethylenoxid pro Jahr erreicht werden, dazu werden 350 Millionen Nm³ LNG erzeugt – ebenfalls mit Anlagen zur Vorwärmung zur Stromerzeugung. Das Projekt wurde von der chinesischen Firma China Global Engineering Co., Ltd. in Bezug auf die Gesamtplanung und Systemintegration umgesetzt. Dabei wurden die weltweit erste Technologie zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohlenmonoxid unter hohem Druck und hoher Temperatur von der Firma Shanghai Wu Zheng Engineering Technology Co., Ltd. sowie die von der Tsinghua-Universität entwickelte Gassynthesetechnologie für Wasserkohlebrenner der Version 3.0 eingesetzt. Die Finanzierung des Projekts wurde durch den Guolian Energy Industry Investment Fund gewährleistet. Wei Yabin, stellvertretender Generaldirektor von China Global Engineering Co., Ltd., wies darauf hin, dass alle für das Projekt verwendeten Technologien im Inland entwickelt wurden. Es wird erwartet, dass jährlich 1,7 Milliarden Nm3 Koksgas verbraucht werden, sowie etwa 940.000 Tonnen an Nebenprodukten des Kokses wie Koksbutten, Koksstaub und Koksfein. (Quelle: **Kohlechemie-Netz**)