¿Cuáles son las perspectivas del proceso de producción de etilenglicol a partir de gas de síntesis de alta presión en Shanghai Wuzheng?

Esperando lo mismo. El año pasado escuché sobre esta nueva idea de la empresa para producir glicol etilénico, pero después no hubo más noticias al respecto. Se estima que el proceso de prueba a escala piloto aún no está establecido.

La producción de glicol mediante el método de alta presión: esto no se puede generalizar. En este caso, la alta presión se refiere en realidad al método de alta presión utilizado en el proceso de producción de dimetil oxalato a partir de CO; la hidrogenación del dimetil oxalato requiere, de por sí, una presión bastante alta. Las condiciones necesarias para el método de alta presión con dimetil oxalato son las siguientes: 1. Es fundamental conocer cuáles son los parámetros físicos del metil nitrito a altas presiones. Sería muy peligroso encargarse de ello. 2. ¿Es posible llevar a cabo la síntesis de metil nitrito a alta presión? Después de todo, la formación de MN es un proceso complicado, y además se generan muchos subproductos. 3. La inversión en equipos será muy alta. 4. ¿Se podrá lograr la resistencia mecánica necesaria del catalizador?

¡Exacto! El proceso desarrollado por Ube Industries llevó más de 30 años, desde la fase de investigación y desarrollo hasta su industrialización. El tiempo disponible para el desarrollo tecnológico en el país es demasiado corto; para un proceso tan complejo, no existen atajos posibles. La absorción y digestión llevan tiempo; es comprensible que surjan problemas. Recuerdo haber leído alguna vez que Ube Industries también se enfrentó a problemas con el metil nitrito

Las supuestas características mencionadas en el método de alta presión Wu Zhengzhong no tienen sentido: 1. Bajo condiciones de alta presión, se reduce el tamaño del reactor; ¿se puede resolver así el problema de la disipación del calor? 2. Bajo condiciones de alta presión, el catalizador aún puede mantener una tasa de rendimiento y una vida útil tan altas; sin embargo, si se aumenta la temperatura de reacción, el peligro asociado a los ésteres **aumentará** 3. La presión de hidrogenación es mucho mayor que en la tecnología de primera generación; ¿seguramente aumentarán los costos del equipo? ¡Vale la pena analizar si se puede compensar el costo de operación del equipo! 4. El consumo de vapor es claramente bajo, a menos que se produzcan mejoras significativas en el proceso de separación de los productos después de la hidrogenación, ya que la mayor parte del consumo de vapor ocurre en la etapa de separación ； 5. Lo más evidente es que Wu afirma que, con un precio del carbón de 400 yuanes por tonelada, el costo total del etilenglicol sería de 2378 yuanes por tonelada. He hecho los cálculos basándome en los datos que me proporcionó, y resulta que solo el costo de las materias primas ya supera los 2000 yuanes. ¿Acaso los demás costos suman menos de 400 yuanes? ¡Me preocupa mucho por esos clientes que han firmado contrato con Wu Zheng!

¡Muy perspicaz! Siempre he pensado que hay algún problema con el paquete de procesos de Wu Zheng, pero no logro encontrar dónde está el problema. ¡Gracias por ayudarme a resolverlo!

Es necesario comprender a fondo los parámetros clave relacionados con la forma del compuesto, así como las propiedades químicas y físicas del metil nitrito, para poder determinar si el método de alta presión es viable.

Etilenglicol de alta presión, creado con trucos publicitarios: https://bbs.hcbbs.com/thread-1649772-1-1.html (Fuente: Foro de Química HaiChuan)

Se firmó el contrato para el proyecto de producción de etilenglicol a partir de millones de toneladas de gas de coquería. 06-02-2018 16:17. El 1 de febrero, se celebró en Taiyuan la ceremonia de firma del acuerdo para el proyecto de aprovechamiento integral del gas de coquería por parte del grupo industrial Shanxi Jinyan, con una capacidad anual de producción de 1 millón de toneladas de etilenglicol y 550 millones de m³ de GNL. El tamaño de este proyecto es el más grande entre los proyectos de este tipo en el país. Este será el primer proyecto en el país en el ámbito de la utilización integral del gas de coqueras, en el que se aplicará tecnológicamente el proceso de producción de etilenglicol mediante gasificación con hornos Jinhua y síntesis de gas de carbonilo a media y alta presión. Wen Kezhong, presidente del grupo Jinyan, explicó que la inversión total en el proyecto asciende a 8.200 millones de yuanes, y que su construcción se llevará a cabo en dos fases. En la primera fase, la inversión será de 3.7 mil millones de yuanes. La capacidad de producción será de 400 mil toneladas anuales de etilenglicol, además de 200 millones de Nm3 de GNL. También se incluirán instalaciones para la generación de energía mediante precalentamiento. En la segunda fase, la inversión será de 4.5 mil millones de yuanes. La capacidad de producción aumentará a 600 mil toneladas anuales de etilenglicol, además de 350 millones de Nm3 de GNL. También se incluirán instalaciones para la generación de energía mediante precalentamiento. El proyecto fue diseñado y desarrollado en su totalidad por China Global Engineering Co., Ltd. Se utiliza la tecnología de síntesis de etilenglicol a partir de gas de carbonilación de alta y media presión, desarrollada por primera vez en el mundo por Shanghai Wu Zheng Engineering Technology Co., Ltd. También se emplea la tecnología de gasificación de los recintos de enfriamiento por agua del horno Jinhua 3.0, desarrollada por la Universidad de Tsinghua. El proyecto cuenta con el apoyo financiero del Guolian Energy Industry Investment Fund. Wei Yabin, vicepresidente ejecutivo de China Global Engineering Co., Ltd., señaló que todas las tecnologías utilizadas en el proyecto son de producción nacional. Se estima que se consumirán 1.700 millones de Nm3 de gas de coquera al año, además de unas 940 mil toneladas de subproductos del coque, como coque en trozos, coque en polvo y otros productos derivados del coque. (Fuente: **Red de Química del Carbón**)