Hydro sulfide dễ bị loại bỏ khỏi bề mặt chất xúc tác không?

Các bạn thay thế như thế nào vậy? Dùng máy hút khí để giảm áp suất trong hệ thống, làm vài lần là xong rồi

Tôi đã thử mọi phương pháp có thể: rút khí ra ngoài, xả khí tại chỗ, xả khí từ hệ thống… Nhưng nồng độ hydro sulfide vẫn còn ở mức cao. Khi ngừng hoạt động, nồng độ hydro sulfide đã giảm xuống dưới 20 ppm. Lần này, khi bắt đầu quá trình vận hành trở lại, do một chi tiết ren bị rò rỉ nên áp suất trong hệ thống giảm xuống; chúng tôi phải thay miếng đệm mới. Khi kiểm tra, nồng độ hydro sulfide lên tới hơn 1000 ppm. Vì vậy tôi nghi ngờ rằng hydro sulfide bị giữ lại trong lớp xúc tác đã được giải phóng ra ngoài. Khi sửa chữa chỗ rò rỉ ở chi tiết ren, nồng độ hydro sulfide vẫn ở mức hơn 300 ppm. Khi áp suất trong hệ thống tăng lên 10 MPa, nồng độ hydro sulfide vẫn không thay đổi nhiều. Có vẻ như hydro sulfide chưa được làm loãng bởi khí hydro. Vì vậy tôi nghĩ rằng có lẽ hydro sulfide trong lớp xúc tác vẫn chưa được giải phóng hết. Bởi vì loại xúc tác mà chúng tôi sử dụng là loại xúc tác mới được phát triển gần đây, nên tôi nghĩ rằng điều này có thể liên quan đến tính chất của xúc tác

Sau đó thì, đã tìm ra nguyên nhân chưa?

Bài viết này cuối cùng được xgog chỉnh sửa vào ngày 2016-12-7 lúc 12:53. Thông thường, các chất xúc tác dùng để hydro hóa và cải thiện chất lượng nhiên liệu có trạng thái oxy hóa ở bên ngoài. Nhờ quá trình lưu huỳnh hóa, chúng chuyển sang trạng thái lưu huỳnh hóa trong điều kiện sản xuất bình thường. Khi nồng độ H2S giảm xuống còn 20 ppm, chất xúc tác ở trạng thái lưu huỳnh hóa sẽ bị khí hydro khử lại; lúc này, nguyên tố lưu huỳnh trong chất xúc tác kết hợp với khí hydro tạo thành H2S. Do đó, nồng độ H2S sẽ tăng lên. Trong thiết kế quy trình, nồng độ khí hydro tuần hoàn nên nằm trong khoảng 500–1000 ppm. Nếu nồng độ H2S trong khí hydro tuần hoàn quá thấp, tính hiệu quả của chất xúc tác sẽ giảm, và lý do có thể là do điều này. Quan điểm ngu dốt cá nhân

Ngừng hoạt động, việc thay thế trong hệ thống phản ứng chủ yếu là thay thế lớp xúc tác; thực tế thì không cần thiết phải lắp đặt hay tháo bỏ xúc tác, cũng không cần kiểm tra nồng độ H2S nhiều lắm. Điều quan trọng là theo dõi nồng độ CO và các chất dễ cháy

Mọi người đều cho rằng, nguyên nhân chính là do dầu trong chất xúc tác chưa được làm sạch hoàn toàn, khiến hydro sunfua trong dầu bị giải phóng ra

Không loại trừ khả năng đó, nhưng mức dầu trong hệ thống đã không còn tăng nữa. Khi mở van ra vào của bình phản ứng, cũng không có dầu chảy ra. Khi sử dụng khí nitơ để bảo vệ hệ thống, khí được thải ra cũng không chứa dầu. Vì vậy, tôi nghĩ rằng loại chất xúc tác này có khả năng hấp phụ hydro sunfua khá tốt; ở nhiệt độ và áp suất thấp, rất khó để giải phóng hydro sunfura ra khỏi chất xúc tác này.

Mức chất lỏng ở vùng nóng và lạnh không còn tăng nữa, điều đó cho thấy quá trình thay thế đã diễn ra khá triệt để. Trong giai đoạn lưu huỳnh hóa chất xúc tác mới, nồng độ H2S trong khí hydro có thể vượt mức 40.000 ppm. Trong thời gian đầu của quá trình sản xuất, nồng độ H2S vẫn ở mức cao; lượng H2S này không chỉ đến từ nguyên liệu thô mà còn được giải phóng từ chính chất xúc tác nữa. Chỉ sau một thời gian sản xuất, nồng độ H2S mới dần giảm xuống. Sử dụng khí hydro để thay thế; khi hàm lượng H2S thấp, khí hydro sẽ thay thế một phần nguyên tố S trong chất xúc tác dạng sunfua, từ đó tạo ra H2S và giải phóng nó ra ngoài

Chắc hẳn đó là khí hydro sunfua được tạo ra từ phản ứng.