Materialauswahl in einer Umgebung mit korrosiver Feuchtschwefelwasserstoff-Wirkung?
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In einem Umfeld mit korrosiver Wirkung von feuchtem Schwefelwasserstoff – welches Material ist dann besser: Q245R oder Q345R? Ich habe einen Artikel gelesen, in dem steht, dass in Umgebungen mit feuchtem Schwefelwasserstoff nicht 16MnR verwendet werden sollte. Stimmen Sie dieser Ansicht zu?
In Umgebungen mit feuchtem Schwefelwasserstoff sollte Edelstahl verwendet werden
Die Auswahl der Materialien in einem Umfeld mit Korrosion durch feuchten Schwefelwasserstoff ist in SH/T3075 ausführlich geregelt
Wenn feststeht, dass es sich um eine Umgebung mit feuchtem Schwefelwasserstoff handelt, dann sind beide Materialien im Grunde genommen verloren. Theoretisch gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher die Festigkeit – und desto schneller wird das Material zerstört.
18-8 nicht möglich, 10# besser als 20#, besser als 16Mn) R)
Kohlenstahl und martensitisches Edelstahl eignen sich nicht, es muss austenitischer Edelstahl sein
Man kann Q345R verwenden, muss jedoch die Gehalte an P und S sowie den Kohlenstoffäquivalenten, die Härte und die Zähigkeit der Schweißnaht begrenzen.
In einem Umfeld mit feuchtem Schwefelwasserstoff ist Q245R besser als Q345R. Feuchter Schwefelwasserstoff verursacht hauptsächlich Spannungskorrosion; Materialien mit geringerer Festigkeit sind gegenüber dieser Korrosionsart widerstandsfähiger. In der Regel wird Q245R nach dem Schweißen mit einer Entspannungsbehandlung versehen.
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In einem Umfeld mit feuchtem Schwefelwasserstoff ist Q245R die bessere Wahl. Je höher die Stärke oder Härte des Stahls ist, desto schlechter sind seine Eigenschaften gegen Korrosion und Rissbildung durch Schwefelwasserstoff. Deshalb sollte in solchen Umgebungen nicht 16MnR verwendet werden. Ich stimme dieser Ansicht zu.