El contenido de azufre después del desulfurado en la planta de producción de hidrógeno supera los límites permitidos
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Condiciones principales de alimentación:1. Gases residuales resultantes de la purificación del hidrógeno (25000 NM3/h) + nafta ligera sometida a prehidrogenación (25 t/h).
2. Gases residuales resultantes de la purificación del hidrógeno (25000 NM3/h) + nafta ligera sometida a prehidrogenación (nafta ligera + aceite residual) (25 t/h).
3. Gases residuales resultantes de la purificación del hidrógeno (25000 NM3/h) + gas licuado saturado (26 t/h).
4. Gas natural.
Actualmente, se utilizan dos tanques de desulfurización después del convertidor de hidrogenación para llevar a cabo el proceso de desulfurización. Los dos tanques funcionan en serie; en el primer tanque, el contenido de azufre en las muestras extraídas de su salida supera los límites permitidos (han pasado más de 5 meses desde que se comenzó a utilizarlo). Se exige que su vida útil sea de al menos 6 meses. En el segundo tanque, los valores de azufre en las muestras extraídas de su entrada son de 65–70 ppmv. El volumen de desulfurizante necesario es de aproximadamente 70 m³. No conozco muy bien el proceso de producción de hidrógeno ni los diferentes parámetros relacionados con él. Espero que puedan darme algunos consejos: desde qué perspectivas puedo abordar el problema del exceso de contenido de azufre ¡Gracias!
El contenido de azufre en el gas de alimentación supera los límites; el desulfurizador está saturado O bien, no se ha alcanzado la temperatura óptima para la desulfuración; hay que hacer pruebas para ver si hay algún problema
¿Cuál es la temperatura en la entrada del reactor de hidrogenación? ¿Y aproximadamente cuál es la temperatura para la desulfurización? ¿Es posible que la temperatura no sea suficiente para lograr una saturación en el proceso de desulfurización?
Es adecuado que la temperatura en el reactor de hidrogenación sea de 320-380 °C. En el caso del reactor de desulfurización, la temperatura debe estar entre 300-360 °C. También es posible que la capacidad de absorción de azufre ya no sea suficiente; en ese caso, es necesario reemplazar el agente desulfurizante. Por lo general, los agentes desulfurizantes duran unos dos años.
Es adecuado que la temperatura en el reactor de hidrogenación sea de 320-380 °C. En cuanto al desulfurización con óxido de zinc, la temperatura adecuada es de 320-350 °C. Por lo general, después del proceso de desulfurización, los niveles de azufre en el gas sintético superan los límites permitidos. Al analizar las causas de esto, si se comprueba que no hay cambios en la presión de operación, la temperatura, la cantidad de material procesado ni la concentración de impurezas, entonces es evidente que el azufre ha penetrado en el lecho de desulfurización; en ese caso, realmente es necesario reemplazar el agente desulfurizante.
El capacidad de absorción de azufre del desulfurizador está saturada; cámbielo. Tenga en cuenta el análisis del contenido de azufre en las materias primas