Die Temperatur der Thermoelemente steigt plötzlich an und kehrt anschließend sofort wieder zum Normalwert zurück – was ist die Ursache?
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Problembeschreibung: Die Temperatur schwankt plötzlich von etwa 450 °C auf etwa 600 °C und kehrt anschließend sofort wieder auf 450 °C zurück. Diese plötzlichen Schwankungen führen direkt zum Stillstand. Der Kreislauf von der Vorortanlage bis zum Steuerraum umfasst nacheinander: K-Typ-Thermoelement, Temperaturänderung, Sicherheitsgitter und Halterung. Bearbeitungszustand: Alle Terminals im gesamten Schaltkreis wurden fest angezogen, wobei keine offensichtlichen lose Verbindungen festgestellt werden konnten. Selbst wenn die Verbindungen der Thermoelemente getrennt werden, wird eine Temperaturänderung von 0 mV gemessen. Die Temperatur kann daher nicht ansteigen – im Gegenteil: Sie sollte sinken. Somit wird auch bei einer unvollständigen Verbindung kein Alarm ausgelöst. Außerdem: Wenn der 4-20mA-Signalkreis zwischen der Temperatursensoreinheit und dem Sicherheitsgitter plötzlich unterbrochen wird, ist unklar, wie sich das P+F-Sicherheitsgitter verhalten wird Sollte man ein starkes Signal an die Karte senden, um die Interlocks auszulösen? Oder es gibt andere Gründe, bitte analysieren.
1. Wenn die Eingänge des P+F-Sicherheitsgitters offen sind, welches Signal gibt das Sicherheitsgitter dann an die Karte weiter? 2. Wenn die Schaltung zwischen dem Sicherheitsgitter und der Karte unterbrochen ist, wie reagiert dann das SIS von Honeywell – gibt es in diesem Fall einen falsch positiven Alarm? ？ ？
Die Konfiguration bei der Steuerung sollte eine Ausfallüberwachung mit automatischem Stillstand vorsehen (meine persönliche Erfahrung). Es ist daher ratsam, den Zähler noch einmal zu überprüfen!
Ich denke, in DCS ist das Temperatursignal nicht mehr eingestellt worden – es wurde ein Maximalwert festgelegt – und deshalb ist die Anlage zum Stillstand gekommen
1. Ich weiß nicht, welche Sicherungssperren vor Ort vorhanden sind. Falls es sich um MTL-Sperren handelt, können diese so eingestellt werden, dass bei einem offenen Eingang der Ausgang auf den maximalen oder minimalen Wert gestellt wird. 2. In der SM-Konfigurationssoftware kann man in den Eigenschaften des AI-Punkts eine Fehlerreaktion einstellen
1. Wenn sichergestellt ist, dass mit den Komponenten alles in Ordnung ist, überprüfen Sie die Kabel. Schauen Sie mal, ob in der Nähe große Pumpen oder so etwas sind, die zu diesem Zeitpunkt gestartet werden. 2. Bei aktiver Konfiguration sollte ein Verzögerungswert von einer halben Sekunde hinter dem Signal hinzugefügt werden (der genaue Wert wird je nach Situation festgelegt), um eine Filterfunktion zu erzielen. 3. Heutzutage verfügen die Systeme im Allgemeinen über einen Trennschutz – falls es zu einem Signalfehler kommt, wird die Ausgabe des Systems auf einen bestimmten Normalwert festgelegt und es wird gleichzeitig ein Alarm ausgelöst. Man sollte überprüfen, ob diese Funktion vorhanden ist. 4. Überprüfen Sie den P+F-Sicherheitsschrank besonders sorgfältig. Ich bin schon auf Fälle gestoßen, in denen die Ausgangssignale des P+F-Sicherheitsgitters von null aus allmählich auf 100 anstiegen. Es hat lange gedauert, bis ich herausfand, dass das Problem am Sicherheitsgitter lag. Persönliche Meinung, nur zur Information.
Wir sind das Kangjisen-System – es handelt sich um eine Temperaturmessung mit Widerstandseingang von P+F. Die Messwerte springen auf den maximalen Wert an und kehren anschließend wieder in den Normalzustand zurück. Es gab nur einen solchen Fall; danach wurde ein anderer P+F-Temperatursensor verwendet