Problema general de alcalinidad en las calderas de recuperación de calor del azufre
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La última edición de este mensaje fue realizada por liaifeng el 2 de agosto de 2018, a las 12:20. La presión de diseño de la caldera de calor residual en nuestra fábrica es de 0,75 Mpa, mientras que la presión de operación es de 0,5 Mpa. Se utiliza fosfato trisódico para tratar la calidad del agua dentro de la caldera. El agua de alimentación es agua blanda y ha sido desoxidada previamente. Actualmente, el valor del alcalinidad total, después de la adición de sustancias químicas, se mantiene en 24 mmol/L. El nivel de fosfato trisódico no disminuye ni siquiera después de dejar de añadirlo. La frecuencia de eliminación de aguas residuales pasó de una vez al día a tres veces al día, pero no hubo cambios significativos. La conductividad eléctrica es de aproximadamente 6500. Antes no se añadía ningún producto químico; desde que se comenzó a agregarlo en 2016, así ha seguido siendo. ¿No sabes cómo solucionarlo?
¿Ustedes reciclan el agua de condensación? ¿Cuál es la calidad del agua de condensación?
¿Se ha olvidado de algo, o es un problema con el agua?
Se recupera el agua de condensación, pero el agua de alimentación es solo de 0,58
La conductividad ya es de 6500, ¿y aún así hay fugas? ¿Es tan alto? En el agua
Aumente un poco el nivel del líquido en el tanque de vapor, y luego realice la descarga de aguas residuales. También es necesario reemplazar constantemente el agua del caldero. Además, cuando se toman muestras para análisis, esas muestras no necesariamente son precisas
Lo he intentado muchas veces, pero no hay ningún efecto notable
¿Cómo se resolvió al final? ¿Encontraron la causa?
¿Podrían decirme qué empresa diseñó y fabricó la caldera de calor residual de su fábrica?
¿Podrían decirme qué empresa diseñó y fabricó la caldera de calor residual de su fábrica?