Sicherheitsmanagement „20 unverzichtbare Punkte“ | Damit alle Mitarbeiter sich daran erinnern
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1. Bei jeder Handlung müssen Vorschriften gelten.2. Bei jeder Ausbildung muss eine Bestätigung erfolgen. Sicherheit vor Ort – „3 Dinge, die unbedingt notwendig sind“.
3. Bei Gefahren müssen Warnungen vorhanden sein.
4. Bei Fehlbedienungen müssen Maßnahmen zum Verhindern solcher Fehler getroffen werden.
5. Im Notfall müssen Vorsorgepläne vorhanden sein. Sicherheit bei der Arbeit – „4 Dinge, die unbedingt notwendig sind“.
6. Für spezielle Arbeiten sind Genehmigungen erforderlich.
7. Beim Arbeiten in großer Höhe müssen Schutzausrüstungen verwendet werden.
8. Bei Arbeiten mit Feuer müssen Löschgeräte vorhanden sein.
9. Bei Wartungsarbeiten muss die Stromversorgung unterbrochen werden. Elektrische Sicherheit – „5 Dinge, die unbedingt notwendig sind“.
10. Bei besonders gefährlichen Situationen müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.
11. Alle Geräte müssen geerdet sein.
12. Offene Leitungen müssen in Schutzrohren verlegt werden.
13. Alle Knöpfe müssen beschriftet sein.
14. Bei Staub muss es Explosionsschutzmaßnahmen geben. Maschinensicherheit – „6 Dinge, die unbedingt notwendig sind“.
15. Alle Räder müssen abgedeckt sein.
16. Alle Achsen müssen geschützt sein.
17. Alle Maschinen müssen mit Schutzgittern ausgestattet sein.
18. Alle Öffnungen müssen mit Deckeln versehen sein.
19. An allen Stellen, an denen Druck entsteht, müssen Schutzvorrichtungen vorhanden sein.
20. Bei Gasflaschen müssen Schlüssel vorhanden sein
Es wäre schön, wenn jeder diese 20 lebensrettenden Regeln stets im Gedächtnis behalten könnte!
Frage: Was bedeutet „Bei Fehlbedienungen muss eine Fehlerverhütung vorhanden sein“?
Fehlervermeidung (Japanisch: ポカヨケ； „Fool-proofing“ ist eine Art verhaltensbezogener Maßnahme zur Prävention und Korrektur von Fehlern. Dabei werden Beschränkungen eingeführt, um Fehler zu vermeiden – sodass der Bediener ohne zusätzliche Aufmerksamkeit sowie ohne Erfahrung oder Fachwissen die richtigen Schritte direkt und fehlerfrei ausführen kann. Im Industriedesign werden, um Schäden an Maschinen oder am Menschen durch Fehler der Benutzer zu vermeiden – einschließlich unbewusster oder instinktiver Fehlbewegungen sowie unvorsichtiger Körbewegungen – Präventivmaßnahmen gegen diese möglichen Situationen ergriffen, die als „Poka-Yoke“ bezeichnet werden.