Ursachen für den hohen Druckunterschied im Reaktor
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Abenteuer-Wang am 27.12.2016 um 21:15 bearbeitet. Der Druckunterschied im Oberflächenreaktor zur Hydrierung von Teer ist in letzter Zeit etwas hoch – was ist da los? Und warum entweicht Dampf aus dem Rohrgehäuse des Konvektionsraums der Wasserstoffherstellungsanlage?
Bezieht sich die erste Frage auf den Systemdruckunterschied? Ist dieser zu hoch, kann man entsprechend mehr Wasser zuführen. Wenn die Katalysatorschicht groß ist, muss die Anzahl der Vorfilter erhöht werden. Die Rohstoffpumpe sowie die Filter im Zulaufbereich müssen ebenfalls regelmäßig gereinigt werden. Es sollte außerdem eine Untersuchung auf Verunreinigungen in den Rohstoffen durchgeführt werden. Wenn all diese Maßnahmen versucht wurden, kann man allmählich die Durchflussrate erhöhen. Falls der Druck weiter ansteigt, muss die Anlage stillgelegt werden, um den Katalysator auszutauschen. Ist das zweite Problem, dass die Dampfleitung undicht ist? Kann man die Ventilverschiebungen nicht sehen?
1. Das Rohöl enthält viele Verunreinigungen, was zu einem erhöhten Druckabfall im Filterbett führt. Es wird empfohlen, einen zusätzlichen Filter für das Rohöl einzubauen.
2. Wenn der Druckunterschied mehr als 0,3 MPa beträgt, muss der Reaktor gereinigt werden und die Filterelemente müssen ausgetauscht werden
2. Wenn der Druckunterschied mehr als 0,3 MPa beträgt, muss der Reaktor gereinigt werden und die Filterelemente müssen ausgetauscht werden
Viele Verunreinigungen im Rohmaterial, Katalysatorkohlenbildung, Zerstörung des Katalysators, zu hoher Druckunterschied – in diesem Fall muss der Katalysator ausgetauscht werden.
Wenn nur der Druckunterschied im Reaktor zunimmt, sollte man in Erwägung ziehen, den Betrieb zu stoppen
Hauptsächlich hat der umgerüstete Ofen keinen Dampf. Ich habe mich auch immer gefragt, welches Gas verbrannt wird. .
1. Die Rohstoffe enthalten viele Verunreinigungen, die nicht richtig gefiltert wurden, wodurch die Katalysatorschicht verstopft wird； 2. Unstabile Bedienung, Katalysator verkokt oder zerkleinert ； Wenn der Druckunterschied groß ist und weiter ansteigt, wird empfohlen, das Problem zu beheben.
Stilllegung zur Ersetzung des Katalysators an der Oberseite des Reaktors (d.h. am Eingang). Ursachen für den Anstieg des Druckunterschieds im Reaktor: Erhöhte Zirkulationsmenge, erhöhter Systemdruck, höhere Zufuhrmenge, Katalysatorprobleme (Koksbildung, Verstopfung, Zerstörung des Katalysators)
Viele Verunreinigungen sowie zerkleinerte oder verkohlte Katalysatoren können zu einem Anstieg des Druckunterschieds führen. Wenn es möglich ist, sollte man weitermachen, bis Wartungsarbeiten durchgeführt werden können. Falls das nicht möglich ist, bleibt nur die Pause der Produktion. Die zweite Frage erfordert die Überprüfung, ob das Rohr undicht ist.
Zu hoher Druckabfall: Ursache 1. Zu viele Verunreinigungen im Rohöl. 2. Zu hohe Temperatur während der Bedienung führt zu Kohlenbildung. Dampf entweicht: Die Rohre im Konvektionsbereich weisen Sandlöcher auf.