Die Rückflusstemperatur des Wärmeträgeröls fällt plötzlich ab
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Die Rückflusstemperatur des Wärmetransferöls im System des Unternehmens fällt gelegentlich plötzlich um 5–7 Grad. Dabei bewegt sich der Ventilstand für das Wärmetransferöl in der Heizwerkstatt weder oder nur minimal (minimale Betriebsstellung des Ventils: 0,25 %, Rohrdurchmesser DN250). Die Temperatur des ausgehenden Öls liegt bei etwa 284 Grad, die Temperatur des zurückfließenden Öls bleibt in der Regel bei etwa 267 Grad. Sie kann jedoch plötzlich sinken – innerhalb von ein bis zwei Minuten um 5–7 Grad. Bei der Überprüfung der Thermoelemente für das zurückfließende Öl wurden keine Probleme festgestellt. Im System befinden sich etwa 100 Tonnen Wärmeträgeröl; eine vollständige Zirkulation dauert etwa 20 Minuten. Ich würde gerne wissen, was die Ursache für dieses Phänomen sein könnte! ! !
Es wäre auch gut, anzugeben, welche Substanzen erhitzt werden sollen, damit das Problem besser analysiert werden kann
In der Regel wird dies durch erhöhte Wärme verursacht. 【Eben Zutaten zugegeben, Rückfluss eingerichtet】
Kessel verbrennt Biomasse mit einer Heizwert von 3800 bis 4200 cal/g
In der heißen Werkstatt gibt es fast keine Bewegungen, keine Anpassungen. Die Rückflusstemperatur des Wärmeträgeröls fällt plötzlich ab
Wenn das Heizsystem über eine Rückflusseinrichtung verfügt, befindet sich das System vor dem Eintritt in den Rückflusszustand in einer Erhitzungsphase. Sobald die Rückflusstemperatur erreicht ist, tritt ein Rückfluss auf. Der Rückflussstrom gilt im System als Kaltstrom und hat eine Abkühlwirkung auf die Stoffe im Behälter. Dadurch steigt die Wärmeaustauscheffizienz, wodurch die Temperatur des Rückflussöls etwas sinkt. Auch wenn die Ventile für das Wärmeträgeröl nicht arbeiten, kann dies den Temperaturwechsel des Rückflussöls dennoch verursachen.
Das sollte nicht der Fall sein – das System mit dem Wärmeträgeröl ist bereits seit langer Zeit in Betrieb, dieses Problem ist erst kürzlich aufgetreten.
Es scheint, als hätte unsere Produktionsanlage kein Rückflusssystem für Wärmeträgeröl. Ich werde das überprüfen. Danke
In der Regel tritt ein solches Anomaliezustand nicht auf. Ich denke, es ist sehr wahrscheinlich, dass sich Gase in den Leitungen für die Wärmeträgerflüssigkeit befinden. Während des Betriebs des Systems bei hohen Temperaturen kann es zu einer Zersetzung des Wärmeträgeröls kommen. In der Regel ist es notwendig, nach mehreren Tagen des kontinuierlichen Betriebs das System zu entlüften. Auch wenn das System nach dem Stillstand wieder in Betrieb genommen wird, muss es erneut entlüftet werden. Du kannst dir dieses Problem ansehen. Außerdem besitze ich ein Patent für ein energiesparendes Heizsystem mit Wärmeträgeröl, das dazu beitragen soll, Ihr Wärmeträgeröl-Heizsystem energieeffizienter und fortschrittlicher zu machen. Muss Ihre Heizanlage mit Leitöl zwischen Warm- und Kaltbetrieb umschalten? In Systemen, in denen Wärmeträgeröle zur Erwärmung oder Kühlung verwendet werden, ist der Wechsel zwischen dem heißen und dem kalten Öl während des Prozesses der Temperaturanpassung ein wichtiger Faktor für die Wirkungsgrad und die Kosten. Wenn das heiße Öl (oder das kalte Öl) durch kaltes Öl (oder heißes Öl) ersetzt wird, muss das heiße Öl (oder kalte Öl), das sich noch im Umhüllungsrohr der Reaktorkammer (oder in den Coils) befindet, in das System mit kaltem Öl (oder heißem Öl) eingeführt werden – es muss also abgekühlt (oder erhitzt) werden, bis es zu kaltem Öl (oder heißem Öl) wird. Jeder Wechsel verursacht erhebliche Wärmeverluste und Kälteverluste. Schätzungen zufolge betragen der Wärmeverlust und Kälteverlust bei jedem Wechsel, ausgehend von einem Reaktorkessel mit 5 m³ Volumen, jeweils etwa 60.000 kcal – was dem Wert von 70 kWh entspricht. Das ist zweifellos ein erheblicher Verlust. Natürlich hängt die genaue Menge von der Menge des Wärmeträgeröls im Umlaufrohr ab. Wie kann man den Energieverlust vermeiden, der entsteht, wenn heißes Öl gekühlt werden muss und kaltes Öl wieder erhitzt werden muss? Kreative Ideen, hervorragendes Design und **Patente ermöglichen es Ihnen, Probleme mühelos zu lösen, Energieverluste erheblich zu verringern und die Produktionskosten effektiv zu senken. Egal, ob zur Kühlung Leitöl verwendet wird oder nicht – egal, ob es sich um die Modernisierung eines alten Systems oder um die Konzeption eines neuen Systems handelt – alles ist äußerst einfach und unkompliziert. Kleine Investitionen, große Ergebnisse – warum also nicht? Diese patentierte Technologie basiert auf Theorien und wird in der Praxis angewandt; sie wurde bereits bei großen Projekten eingesetzt. Willkommen zum Besuch! Es können Systemkonzepte, Steuerungsprogramme und Betriebsanleitungen bereitgestellt werden.
Das Problem ist geklärt, es handelt sich um ein Problem mit der Bedienung des Kessels. Die Öleinführ- und -ausführleitungen des Wärmeträgerölkessels verfügen über Übergangsstücke, um sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem einströmenden und ausströmenden Öl bei etwa 20 Grad liegt. Zuerst haben wir nur überprüft, ob sich die Menge des Wärmeträgeröls in der Werkstatt plötzlich geändert hat und dadurch die Temperatur des Rückflussöls gesunken ist. In späteren Untersuchungen stellte sich heraus, dass ein zuerst abfallender Öltemperaturwert aufgrund einer fehlerhaften Bedienung des Kessels ebenfalls zu einem Rückgang der Rückflussöltemperatur führt (aufgrund der Verbindungsleitungen für das Ein- und Ausströmen des Öls). Durch die Überprüfung der Temperaturentwicklung des Wärmeträgeröls wird dies ebenfalls bestätigt: Zunächst sinkt die Temperatur des Öls an der Ausgangsstelle, und nach 1–1,5 Minuten beginnt auch die Temperatur des zurückfließenden Öls zu sinken.