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Wenn unsere Anlage mit hohem Durchsatz arbeitet, verhakt sich der Schwimmkörper des Hochstandmessers der Dieselanlage, und der angezeigte Wert bleibt unverändert. Ich weiß nicht, warum das so ist Welche Faktoren sind in der Regel dafür verantwortlich, dass bei Schwingungsschalter für die Flüssigkeitsmessung solche Probleme auftreten?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von jujiangliu am 28.12.2016 um 16:34 bearbeitet. Wird bei hohem Durchsatz der Messbereich der Schwimmkugel überschritten? Oder ist die Einstellung der Schwimmkugelbegrenzung falsch? Ich frage mich, in welcher Form Sie die Schwimmkörper verwenden?
Die Schwimmkugel ist stecken geblieben, daher bleibt der Anzeiger natürlich unverändert
Verklemmung: Bei niedrigem Flüssigkeitsstand gibt es keine Reaktion. Wenn der Flüssigkeitsstand auf Null fällt, wird das Überdruckrisiko groß
Für unsere Messgeräte für hohe und niedrige Temperaturen sowie für kalte Bedingungen verwenden wir Magnetflüssigkeitsmessgeräte. Gelegentlich kommt es zu Störungen – deshalb bitten wir die Bediener, beim Überprüfen des Flüssigkeitsspiegels leicht darauf zu klopfen. Zudem sollte bei der automatischen Steuerung des Flüssigkeitsspiegels der Einstellwert regelmäßig geändert werden, damit der Magnetball nicht ständig an derselben Stelle bleibt. Außerdem sollte während der Wartung alles gereinigt werden – in Kombination mit den Flüssigkeitsschaltern ist das noch sicherer
Verursacht durch die Materialbeladung im oberen Bereich des Schwimmkörper-Führrohrs
Muss der Füllstandsmesser nicht gereinigt werden? . Und die Dichte des Schwimmkörpers?