قامت شركة فاكه للكيماويات بتجهيز منشآت جديدة لإنتاج ثاني أكسيد السيليكون في أوروبا وأمريكا، من أجل تحسين عملية معالجة رباعي كلوريد السيليكون
Thread Content
في 14 ديسمبر، أعلنت شركة باك للكيماويات الألمانية عن نيتها تركيب مجموعة جديدة من معدات إنتاج ثاني أكسيد السيليكون في مصنعها الواقع في تشارلستون، ولاية تينيسي، الولايات المتحدة. من المتوقع أن تحتاج هذه المعدات، التي تبلغ طاقتها الإنتاجية السنوية 13 ألف طن، إلى استثمار يقدر بحوالي 150 مليون دولار. سيبدأ مشروع البناء في الربع الثاني من العام المقبل، ومن المخطط إنجازه في النصف الأول من عام 2019. يوجد حاليًا حوالي 650 موظفًا في مصنع فاك في تشارلستون، وهو يقوم بإنتاج السيليكون المتبلور عالي النقاء لصناعة الطاقة الشمسية وأشباه الموصلات. وقالت شركة فاكه للكيماويات إنه مع تشغيل المعدات الجديدة لإنتاج ثاني أكسيد السيليكون في الحالة الغازية، ستتمكن الشركة من معالجة منتجات الثانوية الناتجة عن عملية إنتاج السيليكون بوليكريستالي، وهي كلوريد السيليكون، لتحويلها إلى منتجات من ثاني أكسيد السيليكون ذات قيمة مضافة. في 7 نوفمبر، قامت شركة فاكه للكيماويات المحدودة بتوسيع قدرة إنتاج ثاني أكسيد السيليكون من نوع HDK في مصنعها في بورغهاوزن، كما قامت بتوسيع خط إنتاج المنتجات الخاصة من ثاني أكسيد السيليكون المقاوم للماء، مما أدى إلى زيادة القدرة الإنتاجية بنسبة 40%. بلغت تكلفة مشروع التوسعة هذا 1.4 مليون يورو. سيبدأ تنفيذ مشروع التوسعة في بداية العام المقبل، ومن المخطط إنجازه في الربع الثالث من عام 2017. تُستخدم منتجات ثاني أكسيد السيليكون الغازي الخاصة المقاومة للماء في حبر الطابعات. يمكنه تحسين خصائص السيولة وقدرة الشحن والاستقرار للمنتج النهائي. يمكن استخدام منتج ثاني أكسيد السيليكون في الحالة الغازية هذا لتحسين الخصائص الريولوجية والميكانيكية للمواد اللاصقة الخاصة ومنتجات الطلاء الخاصة. “"من خلال مشروع التوسعة هذا، سنتمكن من تلبية الطلب المتزايد من العملاء على المنتجات عالية الجودة والحلول المخصصة من شركة فاك،" قال أوغست ويليامز، أحد مديري شركة فاك. “يُعد هذا التوسع جزءًا من الاستراتيجية التي تتبعها شركة فاك، والتي تهدف إلى تحقيق نمو مستمر في الأرباح من خلال توسيع خطوط الإنتاج الحالية بتكلفة منخفضة، مع زيادة نسبة المنتجات الخاصة في إجمالي أعمال الشركة. ” تنتج شركة فاك منتجات ثاني أكسيد السيليكون من نوع HDK في مصانعها في بورغهاوزن ونونتريتس في ألمانيا، بالإضافة إلى مصنعها في تشانغجياجانغ في الصين. شركة فاك، ومقرها ميونخ، هي ثالث أكبر شركة لإنتاج المواد الكيميائية في العالم. يمكن استخدام هذا السيليكا غير المتبلور عالي النقاء على شكل مسحوق كمادة مالئة في المطاطات السيليكونية، كما يمكن استخدامه كمضاف لتعديل خصائص الانسيابية في الطلاءات والمواد اللاصقة وراتنجات البوليستر غير المشبعة ومعاجين البلاستيك، أو كمادة مساعدة على الانسياب في صناعات المستحضرات التجميلية والأدوية والأغذية.
ثاني أكسيد السيليكون في الحالة الغازية؟ لا أعرف ما هي مصانع السيليكون المتعدد البلورات في الداخل التي استثمرت أيضًا في البناء؟
لم يتم رصد أي تقارير حتى الآن. ووفقًا للتقارير، يمكن لهذه العملية معالجة منتج الثانوي سيليكون تتراكلوريد لإنتاج منتجات ذات قيمة مضافة. لا نعرف كيف يتم التعامل مع منتج الثانوي سيليكون تتراكلوريد في السوق المحلية حاليًا
في الداخل، يتم التحول من الهيدروجين البارد إلى سيليكون ثلاثي كلوريد، أما تقنية استخدام الكربون الأسود في الحالة الغازية فهي لا تزال ضعيفة نسبيًا في الداخل
هل يوجد حزمة عمليات للمشروع الجديد؟:lol
إنها دورة كبيرة~ في الماضي، كانت مصانع السيليكون المتعدد البلورات تنتج كلوريد السيليكون كمنتج ثانوي؛ فلكل طن واحد من السيليكون المتعدد البلورات المنتج، كان يتم إنتاج حوالي 13 طنًا من كلوريد السيليكون. ولو تم استخدام كل كمية كلوريد السيليكون الناتجة في إنتاج ثاني أكسيد السيليكون الغازي، فلن يتم استهلاكه بالكامل أبدًا. تعتمد المصانع المحلية والأجنبية التي تنتج ثاني أكسيد السيليكون في الحالة الغازية، في موادها الخام، بشكل أساسي على السيليكون العضوي (ميثيل ترايكلوروسيلان) وكلوريد السيليكون (رباعي كلوريد السيليكون، ثلاثي كلوروهيدروسيلان). لذلك، قبل 11 عامًا، عندما كانت مصانع السيليكون البلوري في البلاد في أوج ازدهارها، كانت بعض المصانع المحلية التي تنتج ثاني أكسيد السيليكون في الحالة الغازية تستخدم رباعي كلوريد السيليكون كمادة خام دون أي مشاكل، حيث كانت تحصل عليه من المنتجات الثانوية لمصانع السيليكون البلوري، بل إن بعض مصانع السيليكون البلوري كانت تقدمه مجانًا. مع مرور 12 عامًا على تأثيرات سياسة "الرد المزدوج"، انهار العديد من مصانع السيليكون المتعدد البلورات في الداخل، وانخفض إنتاج رباعي كلوريد السيليكون بشكل كبير في السوق، كما واجهت مصانع ثاني أكسيد السيليكون الغازي صعوبات كبيرة؛ حيث نقصت المواد الخام، لدرجة أنها اضطرت إلى تغيير طريقة الإنتاج باستخدام الميثيل. خلال العامين الماضيين، بدأت شركات إنتاج السيليكون المتعدد البلورات تظهر عليها علامات التحسن تدريجيًا، لكن معظم الشركات التي استأنفت الإنتاج قامت بتركيب أجهزة للهيدروجنة، وببساطة هي أجهزة تحول السيليكون تتراكلوريد إلى سيليكون ثلاثي كلوريد الهيدروجين، وبالطبع فإن معدل التحويل يختلف من شركة إلى أخرى. لكن التتراكلور الناتج كمنتج ثانوي، في الواقع، سعره جيد في السوق، وبيعه لمصانع ثاني أكسيد السيليكون الغازي لاستخدامه في الإنتاج يعتبر خيارًا جيدًا أيضًا. باختصار، نظرًا لاستمرار ندرة رباعي كلوريد الكربون في السوق، فذلك يعود من ناحية إلى أن معظم مصانع السيليكون المتعدد البلورات تستخدمه في عمليات الهيدروجنة الخاصة بها، ومن ناحية أخرى يتم استخدامه من قبل مصانع ثاني أكسيد السيليكون الغازي. بالحديث عن ثاني أكسيد السيليكون في الحالة الغازية، هل ناقشنا من قبل عملية معالجة مسحوق ثاني أكسيد السيليكون المائي؟ هاها، يتم معالجة ثاني أكسيد السيليكون المائي على سطحه لجعله مضادًا للماء، **مما يحسّن خصائص استخدام ثاني أكسيد السيليكون، وبالتالي يرتفع سعره أكثر من مرتين أو ثلاث مرات. (بالإضافة إلى ذلك، تعتبر شركة فاك واحدة من أفضل الشركات المصنعة للسيليكا الأبيض في العالم، وقوتها التنافسية كبيرة جدًا: victory:)
أصبحت ظروف استخدام رباعي كلوريد السيليكون أفضل بشكل متزايد؛ ففي السنتين الماضيتين، سعت الشركات المحلية جاهدة لاستخدام أجهزة الهيدراتة لاسترداد رباعي كلوريد السيليكون، ومع مرور الوقت ارتفع سعر رباعي كلوريد السيليكون، مما أدى إلى توقف استخدام أجهزة الهيدراتة. على الرغم من تحسن قدرة أجهزة التهيدروجينة، إلا أن تكلفة جهاز واحد لا تزال مرتفعة نوعًا ما.