वॉटर कोयला स्लरी

जल-कोयला मिश्रण की सांद्रता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में कोयले की गुणवत्ता, कणों का आकार, अतिरिक्त पदार्थ, एवं विलायक आदि शामिल हैं। कोयला-प्लाज्मा के कणों के आकार, चिपचिपाहट एवं सांद्रता के बीच का संबंध: इन तीनों के बीच परस्पर प्रभाव होना चाहिए। कोयला-प्लाज्मा में यदि बड़े कण अधिक हों, तो सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन चिपचिपाहट कम होती है। ऐसी स्थिति में कण आसानी से अलग हो जाते हैं, एवं उनका धुआँ बनाने का प्रभाव भी कम होता है ； छोटे कण अधिक हैं, सांद्रता कम है, चिपचिपाहट अधिक है; कोयले का मिश्रण स्थिर है, एवं इसका धुआँकन भी अच्छा ह इसलिए, कोयले के पेस्ट में उचित आकार-वितरण होना आवश्यक है। अतिरिक्त पदार्थों का प्रभाव: कोयला-तरल की चिपचिपाहट को स्थिर रखना, जल-कोयला-तरल की सांद्रता बढ़ाने हेतु आवश्यक है। हालाँकि, विभिन्न प्रकार के कोयलों को पीसने की प्रक्रिया में, अतिरिक्त पदार्थों का उपयोग कोयले के मिश्रण की चिपचिपाहट को स्थिर रखने हेतु एक महत्वपूर्ण उपाय है। जितनी अधिक वॉटर-कोयला स्लरी की सांद्रता होती है, उतनी ही अधिक इसकी चिपचिपाहट होती है। इसके विपरीत, जितनी कम वॉटर-कोयला स्लरी की चिपचिपाहट होती है, उतनी ही कम इसकी सांद्र उत्पादन प्रक्रिया में, उपलब्ध कोयले की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त अतिरिक्त पदार्थों का चयन एवं उनकी उचित मात्रा का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसा करने से वॉटर-कोयला मिश्रण का चिपचिपापन कम होता है, एवं इसका घनत्व, प्रवाहकता एवं स्थिरता में सुधार होता है। विलायकों का प्रभाव: समान ठोस सामग्री की मात्रा होने पर, कोयला-तरल मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में विलायकों के उपयोग से कोयला-तरल मिश्रण की गतिशीलता एवं स्थिरता दोनों में सुधार होता है। अतः, पेस्ट बनाने की प्रक्रिया में सह-घुलनशील पदार्थों के उपयोग से कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता; बल्कि इससे पेस्ट बनाने की प्रक्रिया में सुधार होता है। "एक बर्तन में, सीलबंद अवस्था में जब कोयले का मिश्रण स्थिर रहता है, तो उसमें मौजूद पानी अलग हो जाता है; कोयले के कण नीचे चले जाते हैं, ऊपर पानी की परत बन जाती है। नीचे चले गए कोयले के कण सूखकर कठोर हो जाते हैं... कृपया कोई अन्य सह-घोलक आजमाकर देखें।