डिस्टिलेशन टॉवर संबंधी समस्याएँ
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डिस्टिलेशन टॉवर में प्राप्त होने वाले उत्पाद में घनी सामग्री की मात्रा अधिक होती है (नेगेटिव प्रेशर टॉवर में)। ऐसा किन कारणों से होता है? इसे कैसे हल किया जाए?
ऊपरी तापमान ज्यादा है क्या? दबाव कैसा है?
1. कच्चे पदार्थों का वजन बढ़ जाता है; इसलिए संचालन संबंधी मापदंडों में समय रहते बदलाव करना आवश्यक है।
2. टॉवर के निचले हिस्से में तापमान अधिक होता है, जिससे हल्के घटक बहुत गहराई तक जा जाते हैं।
3. वापस आने वाली गैसों की मात्रा कम होती है, जिससे ऊपरी हिस्से में तापमान अधिक हो जाता है।
4. टॉवर के अंदर गैस एवं तरल पदार्थों का संतुलन बिगड़ जाता है सलाह है कि एक-एक करके उन्हें खारिज किया जाए!
2. टॉवर के निचले हिस्से में तापमान अधिक होता है, जिससे हल्के घटक बहुत गहराई तक जा जाते हैं।
3. वापस आने वाली गैसों की मात्रा कम होती है, जिससे ऊपरी हिस्से में तापमान अधिक हो जाता है।
4. टॉवर के अंदर गैस एवं तरल पदार्थों का संतुलन बिगड़ जाता है सलाह है कि एक-एक करके उन्हें खारिज किया जाए!
यदि परीक्षण/विश्लेषण में कोई त्रुटि न हो, तो यदि टॉवर के ऊपरी हिस्से में अधिक मात्रा में रीऑर्गेनाइज्ड घटक हों, तो रिफ्लक्स फ्लो की मात्रा बढ़ाकर, एवं टॉवर के ऊपरी हिस्से एवं सेंसिटिव प्लेट के तापमान में होने वाले परिवर्तनों को देखकर, यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या टॉवर के ऊपरी हिस्से में रीऑर्गेनाइज्ड घटकों की मात्र टॉवर के शीर्ष पर प्राप्त होने वाले उत्पाद में अधिक मात्रा में “पुनर्संयोजित घटक” होने के कारण: 1. कच्चे माल में पुनर्संयोजित घटकों की मात्रा बढ़ जाना। 2. डिस्टिलेशन टॉवर में गैस एवं तरल पदार्थों का संपर्क पर्याप्त न होना; संचालन अस्थिर रहना, एवं प्रक्रिया संबंधी पैरामीटरों में परिवर्तन होना – जैसे कि रिफ्लक्स अनुपात, रीबॉ
टॉवर के नीचे का तापमान बहुत अधिक है, इस कारण हल्के घटक बहुत गहराई तक जा रहे हैं। क्या आप इस बारे में थोड़ा समझाएं? मुझे यह समझ में नहीं आ रहा है।
यदि टॉवर के निचले हिस्से से उत्पाद निकलता है, न कि पुनः वापस आने वाला तरल, तो टॉवर के निचले हिस्से का तापमान बढ़ जाता है। इसके कारण मूल तापमान पर मौजूद घटक और भी गहराई तक धकेल दिए जाते हैं, जिससे टॉवर के निचले हिस्से में मौजूद तरल का वजन बढ़ जाता है। मेरा मतलब है कि “हल्के घटक” वे हैं जो टॉवर के निचले हिस्से में मौजूद भारी घटकों की तुलना में हल्के होते हैं; इसीलिए ऐसे हल्के घटक भी गहराई तक धकेल दिए जाते ह
सबसे पहले यह जानना आवश्यक है कि क्या इस टॉवर के द्वारा घटकों को अलग करने में कोई समस्या है या नहीं? यदि शुरू में कोई समस्या ही नहीं थी, तो इस बात की संभावना ही नहीं रह जाती कि टॉवर में ऐसी विभाजन क्षमता है या नहीं (जिसमें टॉवर प्लेटों की संख्या या फिलर की ऊँचाई भी शामिल है)। ऐसी स्थिति में बच जाते हैं केवल संचालन संबंधी कारक ही। संचालन के दौरान, टॉवर के शीर्ष पर मौजूद घटकों की मात्रा यदि सीमा से अधिक हो जाती है, तो इसका परिणाम निश्चित रूप से शीर्ष तापम इसके दो कारण हैं। पहला कारण यह है कि रिफ्लक्स अनुपात पर्याप्त नहीं है; ऐसी स्थिति में रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाना ； एक और कारण यह है कि बर्तन का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, जिससे टावर में असंतुलन पैदा हो जाता है। इसके लिए बर्तन का तापमान कम करना होगा। पहले तो “पूर्ण रिफ्लक्स” विधि का उपयोग करते रहें, और जब ऊपरी भाग का तापमान उचित स्तर पर आ जाए, तब ही तरल पदार्थ को निकाल
{:3_65:} एक कारण तो प्रसंस्करण संबंधी पैरामीटरों में होने वाले परिवर्तन हैं, जबकि दूसरा कारण उपकरणों में होने वाली खराबियाँ हैं। प्रसंस्करण संबंधी पैरामीटरों में आमतौर पर रिफ्लक्स की मात्रा कम होना, तापमान अत्यधिक होना, इनपुट सामग्री में हल्के घटकों की मात्रा कम होना, एवं इनपुट का तापमान अत्यधिक होना जैसी समस्याएँ होती हैं। उपकरणों के संबंध में, आमतौर पर डिस्ट्रीब्यूटर में रुकावटें या क्षतियाँ हो जाती हैं; इसके अलावा टॉवर प्लेटों से तरल पदार्थ लीक होना, या फिलरों में रुकावटें होना भी संभव है। रुकावटें आमतौर पर नहीं होतीं; लेकिन यदि ऐसा हो जाए, तो दबाव में काफी गिरावट आ जाती है। सबसे आम समस्या तो उपकरणों द्वारा दी जाने वाली जानकारी में त्रुटियाँ होना है। ऐसी स्थिति में, पहले के प्रसंस्करण पैरामीटरों से तुलना करना ही बेहतर है।
1. क्या यूनिट संतुलित है? वैक्यूम की जाँच करें; संवेदनशील प्लेटों के तापमान की जाँच करें; कंडेंसर की ऊष्मा-आदान क्षमता की जाँच करें; शीतलन जल की आपूर्ति मात्रा एवं इनलेट तापमान की भी जाँच करें।
2. उपकरण: डिस्टिलेशन टॉवर में प्रयोग होने वाले फिलरों की स्थिति सही है या नहीं? ओवरहीटिंग सेक्शन में होने वाले ब्लॉकेज, डिस्टिलेशन सेक्शन में होने वाली समस्याओं आदि की भी जाँच करें।
3. एक और बात, वैक्यूम एवं तापमान के बीच का संबंध।
2. उपकरण: डिस्टिलेशन टॉवर में प्रयोग होने वाले फिलरों की स्थिति सही है या नहीं? ओवरहीटिंग सेक्शन में होने वाले ब्लॉकेज, डिस्टिलेशन सेक्शन में होने वाली समस्याओं आदि की भी जाँच करें।
3. एक और बात, वैक्यूम एवं तापमान के बीच का संबंध।