क्या ट्रांसमीटर के थ्रेडेड कनेक्शन से हवा लीक हो रही है यदि उसे हटाया ही नहीं जा सकता, तो लीकेज क

एडजस्टमेंट वाल्व का उपयोग अस्थायी रूप से सहायक लाइनों के संचालन हेतु किया जा सकता है; एडजस्टमेंट वाल्व को बंद कर देना चाहिए, एवं मीटर वायु संबंधी वाल्वों को भी बंद कर देना चाहिए। इसके बाद जो भी किया जाए, ठीक है… मीटर वायु संबंधी पाइपलाइनों को

यह तो ट्रांसमीटर का कनेक्टर है, न कि नियंत्रण वाल्व। इसके अलावा, इसके तार भी खराब हो चुके हैं।

सहायक विधि – पाइपलाइन के बाहर सहायक ढाँचे लगाए जाते हैं, एवं उपकरणों एवं सीलिंग पैडों की मदद से लीकेज वाले स्थानों को बंद किया जाता है; इस विधि को ही सहायक विधि कहा जाता है। यह विधि बड़ी पाइपलाइनों में लीकेज ठीक करने हेतु उपयोग में आती है; क्योंकि पाइपलाइन को सीधे ही ठीक नहीं किया जा सकता, इसलिए ही यह विधि अपनाई जाती है। 2. दबाव विधि – पाइपलाइन पर एक स्क्रू को लगाकर, उपकरणों एवं पाइपलाइनों में होने वाली लीकेज को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से रोकने की विधि को “दबाव विधि” कहा जाता है। यह विधि, मध्यम एवं कम दबाव वाली पाइपलाइनों में मौजूद रेत के छिद्रों, छोटे छेदों आदि जैसी समस्याओं को दूर करने हेतु उपयोगी है। 3. क्लैंपिंग विधि – रिसाव वाली जगह पर सीलिंग पैड को क्लैंप/कीलों की मदद से वहीं फिक्स करके रिसाव को रोकने की विधि को क्लैंपिंग विधि कहा जाता है। 4. क्लैम्पिंग विधि – इस विधि में, बोल्टों का उपयोग करके सीलिंग पैड एवं क्लैम्प को छिद्र की आंतरिक या बाहरी सतह पर दबाया जाता है; ऐसा करने से रिसाव रुक जाता है। इस विधि को “क्लैम्पिंग विधि” कहा जाता है। यह विधि कम दबाव वाली, संचालन में आसान पाइपलाइनों में रिस ठीक करने हेतु उपयुक्त है। 5. पैकेजिंग विधि – लीक होने वाले स्थान को धातु के बंद आवरण से घेरना, उसके अंदर सीलिंग मटेरियल भरना, या जोड़ों पर सीलिंग पैड लगाने की विधि को “पैकेजिंग विधि” कहा जाता है। 6. ऊपरी आवरण विधि – लीक होने वाली जगह पर धातु का आवरण लगाकर लीकेज को रोकने की विधि को “ऊपरी आवरण विधि” कहा जाता है। 7. फुलाव-विधि: रिसाव रोकने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों को तरल पदार्थ के साथ पाइपलाइन में भेजा जाता है; ऐसे में रिसाव वाले स्थान पर यह उपकरण स्वचालित रूप से फूलकर रिसाव को रोक देता है। इस विधि को “फुलाव-विध यह विधि काफी जटिल है, एवं इसमें स्वचालित नियंत्रण तंत्र भी होता है; इसका उपयोग भूमिगत पाइपलाइनों, या उन स्थानों पर किया जाता है, जहाँ बाहर से रिसाव को रोकना मुश्किल होता है। 8. हाइड्रोलिक रूप से संचालित क्लैंपों का उपयोग, लीकेज वाले स्थान पर दबाव डालकर उसे संकुचित करने हेतु किया जाता है; या फिर सीलिंग पैड को लीकेज वाले स्थान पर ठीक से लगाकर लीकेज को रोकने हेतु भी इसका उपयोग किया जाता है। इस विधि को “क्लैंपिंग विधि” कहा जाता है। यह विधि, थ्रेडेड कनेक्शनों, पाइप जोड़ों, एवं पाइपलाइनों के अन्य हिस्सों में लीकेज को रोकने हेतु उपयोगी है। रिसाव वाले छेदों में इसे सीधे ही, संपीड़न/अवरोधन जैसी सरल विधियों के द्वारा फिक्स कर दिया जाता है; इस तरह रिसाव रुक जाता है। वास्तव में, यह एक सरल यांत्रिक तरीका है; इसका उपयोग विशेष रूप से रेत के छिद्रों एवं छोटे-छोटे छिद्रों जैसी कमियों को ठीक करने हेतु किया जाता है। 1. सीलिंग विधि – उस विधि को सीलिंग विधि कहा जाता है, जिसमें लीकेज होने वाले स्थान के आसपास के धातु के भाग पर दबाव डालकर लीकेज को रोका जाता है। यह विधि मिश्र इस्पात, कार्बन स्टील, एवं कार्बन स्टील के वेल्डिंग स्थलों पर उपयोग में आती है। यह लोहे की ढलाई, मिश्र धातु स्टील की वेल्डिंग आदि जैसी कठोर/भंगुर सामग्रियों, साथ ही गंभीर क्षय से पीड़ित एवं पतली दीवार वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त 2. वेज़ विधि – इस विधि में, लचीली सामग्रियों जैसे धातु, लकड़ी, प्लास्टिक आदि से बने शंकुाकार या चपटे आकार के उपकरणों का उपयोग करके रिसाव होने वाले स्थान पर उन्हें ठूंसकर रिसाव को रोका जाता है। इसे ही वेज़ विधि कहा जाता है। यह विधि, कम दबाव वाले स्थानों पर होने वाले रिसावों को ठीक करने हेतु उपयुक्त है। 3. स्क्रू विधि – रिसाव वाले छेद में छेद करके उसमें थ्रेड बनाया जाता है; इसके बाद स्क्रू एवं सीलिंग पैड लगाकर रिसाव को रोका जाता है। इस विधि को “स्क्रू विधि” कहा जाता है। यह विधि, उन हिस्सों में रिसाव बंद करने हेतु उपयुक्त है, जहाँ सामग्री मोटी होती है एवं छिद्र भी बड़े होते हैं। वेल्डिंग विधि, लीक होने वाली जगह को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से बंद करने की एक विधि है। यह विधि, उन पाइपों के लिए उपयुक्त है, जिनकी वेल्डिंग क्षमता अच्छी होती है, एवं जिनमें माध्यम का तापमान अधिक होता है यह आग एवं विस्फोट के जोखिम वाले स्थानों पर उपयोग में नहीं आ सकत 1. प्रत्यक्ष वेल्डिंग विधि – उस विधि को प्रत्यक्ष वेल्डिंग विधि कहा जाता है, जिसमें वेल्डिंग रॉड का उपयोग करके सीधे ही लीकेज वाले स्थान पर वेल्डिंग की जाती है। यह विधि मुख्य रूप से कम दबाव वाली पाइपलाइनों में लीकेज ठीक करने हेतु उपयोग में आती है। 2. अंतराल वेल्डिंग विधि – ऐसी विधि में, वेल्डिंग से बना जोड़ सीधे रिसाव रोकने में भूमिका नहीं निभाता; बल्कि इसका कार्य केवल कवर एवं सीलिंग उपकरणों को स्थिर रखना होता है। इसे ही अंतराल वेल्डिंग विधि कहा जाता है। इंटरवेल वेल्डिंग विधि, उन स्थानों पर रिसाव रोकने हेतु उपयुक्त है, जहाँ दबाव अधिक होता है, रिसाव का क्षेत्रफल बड़ा होता है, खराबी की संभावना अधिक होती है, एवं दीव 3. वेल्डिंग विधि – यह ऐसी विधि है, जिसमें रिसाव वाले स्थान को धातु के आवरण से ढककर रिसाव को रोका जाता है; इसे ही वेल्डिंग विधि कहा जाता है। यह विधि मुख्य रूप से फ्लैंजों, थ्रेडों के स्थानों, साथ ही वाल्वों एवं पाइपलाइनों में होने वाले लीकेज को ठीक करने हेतु उपयोग में आती है। 4. वेल्डिंग कवर विधि – लीक होने वाले स्थान पर धातु का कवर लगाकर, उसे वेल्डिंग के माध्यम से मजबूती से जोड़कर लीकेज को ठीक किया जाता है। यह बड़े दोषों वाले स्थानों पर रिसाव रोकने हेतु उपयुक्त है। यदि आवश्यक हो, तो कवर पर ड्रेनेज उपकरण लगाया जा सकता है। 5. विपरीत वेल्डिंग विधि – इस विधि में, वेल्डिंग के दौरान होने वाले संकुचन के सिद्धांत का उपयोग करके, रिसाव वाली दरारों को धारावाहिक रूप से ठीक किया जाता है। इस तरह दरारें संकुचित हो जाती हैं, जिससे रिसाव रुक जाता है। इस विधि को “विपरीत वेल्डिंग विधि” कहा जाता है; इसे “धारावाहिक विपरीत वेल्डिंग विधि” भी कहा जाता है। यह विधि कम एवं मध्यम दबाव वाली पाइपलाइनों में लीकेज रोकने हेतु उपयुक्त है। पाइपों में होने वाले रिसावों को सीधे या अप्रत्यक्ष रूप से चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके बंद करने की विधि। यह विधि उन स्थानों पर उपयोगी है, जहाँ आग लगाना उचित नहीं है, या जहाँ अन्य विधियों से रिसाव रोकना कठिन है। चिपकने वाले पदार्थों द्वारा रिसाव रोकने हेतु आवश्यक तापमान एवं दबाव, उस पदार्थ के गुणों, भराव सामग्री एवं उसके लगाने की विधि जैसे कारकों पर निर्भर है। आमतौर पर, इन पदार्थों की ताप-प्रतिरोधक क्षमता कम होती है। 1. चिपकाने की विधि – ऐसी विधि में, चिपचिपा पदार्थ का उपयोग करके रिसाव वाले स्थानों को भरा जाता है, या थ्रेडों पर लगाकर उन्हें बंद किया जाता है। इसे ही “चिपकाने की विधि” कहा जाता है। यह विधि, कम दबाव वाली पाइपलाइनों या वैक्यूम पाइपलाइनों में होने वाले रिसावों को ठीक करने हेतु उपयुक्त है। 2. चिपकाने की विधि – रसायनों से बनी परतों, टेपों या पतली पट्टियों को लीक होने वाली जगह पर चिपकाकर लीकेज को ठीक करने की विधि को “चिपकाने की विधि” कहा जाता है। यह विधि वैक्यूम पाइपलाइनों एवं कम दबाव वाले क्षेत्रों में रिस बंद करने हेतु उपयुक्त है। 3. चिपकाने की विधि – ऊपर से दबाव डालकर, या अन्य तरीकों से भागों, प्लेटों, कीलों आदि का उपयोग करके रिसाव वाली जगह को बंद किया जाता है; या फिर जब गोंद सूख जाता है, तब उस दबाव देने वाले उपकरणों को हटाकर रिसाव को ठीक किया जाता है। यह विधि विभिन्न प्रकार के चिपचिपे/अवरुद्ध हिस्सों पर लागू होती है; लेकिन इसका उपयोग तापमान एवं सुखने के समय की सीमाओं द्वारा प्रभावित होता है। 4. लपेटने की विधि – उस विधि को “लपेटने की विधि” कहा जाता है, जिसमें रिसाव वाले स्थान पर एवं लपेटने हेतु उपयोग में आने वाली पट्टी पर चिपकने वाला पदार्थ लगाकर रिसाव को रोका जाता है। इस विधि में स्टील बैंड या तार से मजबूती दी जा सकती है। यह पाइपों में होने वाली लीकेज को रोकने हेतु उपयोगी है; खासकर उन जगहों पर जहाँ संरचना ढीली हो या जहाँ भारी जंग लगा हो। उस विधि में, सीलेंट (व्यापक अर्थ में) का उपयोग करके रिसाव वाली जगह पर एक नयी सीलिंग परत बनाई जाती है। इस विधि का प्रभाव सीमित है, लेकिन इसका उपयोग व्यापक रूप से किया जा सकता है। इसका उपयोग पाइपलाइनों में लीकेज ठीक करने हेतु किया जा सकता है; यह उच्च दबाव एवं उच्च तापमान वाले, साथ ही आग लगने या विस 1. अभिसरण विधि – इस विधि में, पतला किया गया सीलिंग गोंद माध्यम में मिलाया जाता है, या सतह पर लगाया जाता है। माध्यम के दबाव या बाहरी दबाव की मदद से यह गोंद लीकेज वाले स्थान तक पहुँच जाता है, जिससे लीकेज रुक जाता है। इस विधि को ही अभिसरण विधि कहा जाता है। यह विधि, रेतीले हिस्से, ढीले ऊतक, दाग-धब्बे, दरारें आदि जैसी समस्याओं को दूर करने हेतु उपयोगी है। 2. आंतरिक लेपन विधि: इस विधि में, सीलिंग उपकरण को नली के अंदर डालकर चलाया जाता है; इससे सीलेंट स्वचालित रूप से उस जगह पर लग जाता है, जहाँ से रिसाव हो रहा है। इसे ही आंतरिक लेपन विधि कहा जाता है। यह विधि जटिल है, एवं इसका उपयोग भूमिगत, जलमग्न पाइपलाइनों आदि ऐसे स्थानों पर किया जाता है, जहाँ बाहर से रिसाव को रोकना मुश्किल होता है। चूँकि यह आंतरिक लेपन है, इसलिए इसका प्रभाव बेहतर होता है एवं इसके लिए किसी फिक्सचर की आवश्यकता नहीं होती। 3. बाहरी लेपन विधि – अवायवीय सीलेंट या तरल सीलेंट का उपयोग करके दरारों, छिद्रों आदि पर लेपन करके रिसाव रोकने की विधि को “बाहरी लेपन विधि” कहा जाता है। इसे नट, ग्लास फाइबर कपड़े आदि की मदद से भी ठीक किया जा सकता है; यह कम दबाव वाले वातावरणों में, या वैक्यूम पाइपलाइनों में लीकेज ठीक करने हेतु उपयुक्त है। 4. दबावपूर्वक भरने की विधि – लीक होने वाली जगह पर पहले से ही एक सीलिंग चैंबर बना दिया जाता है, या फिर लीक होने वाली जगह में ही सीलिंग चैंबर मौजूद होता है। ऐसी स्थिति में सीलिंग सामग्री को दबाव के साथ उस चैंबर में डाला जाता है, और यह सामग्री जल्दी ही ठोस होकर लीक होने वाली जगह को बंद कर देती है। इस विधि को “दबावपूर्वक भरने की विधि” कहा जाता है। यह विधि, उन स्थानों पर उपयोगी है, जहाँ रिसाव को रोकना मुश्किल होता है – जैसे उच्च दबाव एवं उच्च तापमान वाले, अथवा ज “मार्ग परिवर्तन विधि” – पाइपलाइनों या उपकरणों में, लीक हो चुकी, क्षयग्रस्त या अवरुद्ध हो चुकी पुरानी पाइपलाइनों की जगह, ट्यूब जोड़ने वाली मशीनों की सहायता से दबाव के साथ एक नई पाइपलाइन लगाई जाती है; इस विधि को “मार्ग परिवर्तन विधि” कहा जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर कम दबाव वाली पाइपलाइनों 1. चुंबकीय दबाव विधि – इस विधि में, चुंबकों की चुंबकीय शक्ति का उपयोग करके लीक होने वाली जगह पर मौजूद सीलेंट, गोंद एवं पैडों पर दबाव डालकर लीकेज को रोका जाता है। इसे ही चुंबकीय दबाव विधि कहा जाता है। यह विधि, समतल सतहों पर, कम दबाव वाले क्षेत्रों में, जैसे कि छिद्रों, अशुद्धियों, या ढीले ऊतकों आदि की मरम्मत हेतु उपयुक्त है। 2. फ्रीजिंग विधि – लीक होने वाली जगह पर तापमान को उचित रूप से कम करके, वहाँ मौजूद पदार्थों को ठोस अवस्था में बदल दिया जाता है; इस तरह लीकेज बंद हो जाता है। इस विधि को ही फ्रीजिंग विधि कहा जाता है। यह विधि कम दबाव वाली जल-घोल स्थितियों, साथ ही तेल-आधारित माध्यमों के लिए भी उपयुक्त है। 3. घनीकरण विधि – इस विधि में, पाइपलाइनों में कुछ पदार्थों को डालकर, या माध्यम के स्वभाव का उपयोग करके, लीक होने वाले पदार्थ को हवा या किसी अन्य पदार्थ के संपर्क में आने पर घना कर दिया जाता है; इससे लीकेज बंद हो जाता है। इसे ही घनीकरण विधि कहा जाता है। कुछ ऊष्मा-वाहक पदार्थों के लीक होने के बाद, उनसे क्रिस्टल या ठोस पदार्थ बनते हैं; ये पदार्थ लीकेज को बंद करने में मदद करते हैं। यह भी “घनीकरण विधि” की ही श्रेणी में आता है। यह विधि कम दबाव वाले माध्यमों में रिसाव को रोकने हेतु उपयुक्त है। यदि रिसने वाले पदार्थों को संग्रहीत करने हेतु उचित तरीके से सील्ड चैंबर बनाया जाए, तो परिणाम और बेहतर होगा। (9) व्यापक रूप से लीकेज को ठीक करने की विधि – उपरोक्त सभी विधियों को एक साथ लाकर, कार्य-परिस्थितियों, प्रसंस्करण क्षमता, एवं स्थलीय परिस्थितियों के आधार पर, उपरोक्त दो या अधिक विधियों को उचित तरीके से एक साथ उपयोग में लाना ही “व्यापक रूप से लीकेज को ठीक करने की विधि” है। उदाहरण के लिए: पहले वेज लगाएं, फिर चिपकाएं, अंत में यांत्रिक रूप से सुदृढ़ करें। ； पहले फिक्सिंग फ्रेम को वेल्ड किया जाता है, फिर सीलिंग गम का उपयोग किया जाता है, और अंत में यांत्रिक दब

यह सब वहाँ से लाया गया है; पता नहीं कि इसका माध्यम क्या है, एवं इसका तापमान कितना है। लेकिन मैंने देखा है कि दूसरों ने मिट्टी एवं लपेटने की विधि का उपयोग करके बहुत अच्छे परिणाम प्राप्त किए ह

लीकेज कम है, क्या वहाँ रूट वाल्व है? कोशिश करें कि इसे AB गोंद से बंद कर दिया ज

पहले टेप या ऐसी ही किसी चीज से उसे लपेट दें, फिर गोंद लगाएं। यह मेरी व्यक्तिगत राय है।

प्रभाव नगण्य है; मरम्मत के बाद ही इसे ठीक किया जाएगा। यदि वहाँ लॉकिंग व्यवस्था है, तो वाहन को रोककर मरम्मत की आवश्यकता है।