乾式アセチレン・カーバイド破砕工程の最適化方向...

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一．工程のコンパクト化・柔軟化 ベルトコンベヤーやフォークリフトの数をできるだけ減らし、工程配置をよりコンパクトにすることで生産効率が向上する；「中間倉庫」の数と容量を適切に増やし、破砕工程の柔軟性を高める。一部のユーザーは非常に長いコンベヤーやホッパーを使用しており、故障箇所が多すぎて生産効率に影響を与えています。中間倉庫を設置していない顧客もおり、工程の柔軟性が非常に低く、機器の故障が生産に与える影響は甚大です。 二．単機の破砕能力の向上 鉄カルシウム破砕装置の単機能力が向上すれば、分散型の工程を集約型の工程に改善することができる。上海勝元鉱機の最大電石微粉砕機の生産能力は55トン/時間（3mm）で、6台の発生器の給材ニーズを同時に満たすことができるため、破砕工程を大幅に簡素化することができます。大容量のカルシウムカーバイド破砕装置を採用すれば、コンベヤーなどの付帯設備を大幅に削減でき、破砕ラインの数も大幅に減少し、工場や作業場の占有面積も大きく削減できる。 三．破砕工程の一体化・完全自動化　段階的な破砕を廃止し、倉庫間の移動工程を削減する。電石の塊をそのまま破砕システムに投入し、連続して破砕作業を行い、最終的に完成品用の細かい粉として貯蔵庫に入れ、準備が完了する。現在、ほとんどのユーザーはカルシウムカーバイド工場とアセチレン工場でそれぞれ別々に破砕作業を行っています。上海勝元鉱機がカルシウムカーバイドの塊全体を一度に破砕するという課題を解決したため、工程上、アセチレン工場での一括破砕が完全に実現可能となる。カルシウムカーバイドの塊は焼成後、そのままアセチレン工場の貯蔵エリアに運ばれて冷却され、その後直接カルシウムカーバイド破砕機に投入されて破砕される。そして、これは後続の破砕機と連携して一貫した工程となる。 四．工程は完全に密閉され、粉塵が発生しない。工程をコンパクトにし、カルシウムカーバイドの塊が破砕システムに入る瞬間から、すぐに密閉設計が施される。除鉄工程では、「半密閉＋集塵装置」を採用して粉塵を除去します。工場の設計で貯蔵エリアを隔離できれば、破砕工程を完全に密閉することができ、ほぼ粉塵汚染の問題を解消できる。 五．安定性と信頼性に優れ、メンテナンスが少なくて済む 粉砕装置は安定性と信頼性に優れ、メンテナンスの必要が少なく、長期間にわたって安全に稼働可能である。既存の破砕機は、乾式アセチレンの特性に合わせた専門的な設計がなされていない。破砕機器の故障頻度が高くなり、特に細破機器の故障が多発し、修理が困難であり、人件費の負担も大きく、メンテナンスコストも高くなる。顧客が使用している「立軸複合破砕機」、「対辊破砕機」、「四辊破砕機」、「可逆ハンマー破砕機」などもすべてこの問題に直面していましたが、上海勝元鉱機が開発したカルシウムカーバイド破砕機に交換し、それに応じた工程調整を行った結果、安定かつ信頼性の高い生産が実現しました。