湿式冶金における第三相処理
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湿式冶金業界でよく直面する難しい問題の一つとして、抽出および逆抽出時に有機相と水相の中間に第三相が現れ、電着効果に影響を与えることが挙げられます。皆さん、この第3相を安価で効果的に除去するには、どのような方法が適しているでしょうか。
活性白土で処理する場合は、まず小規模な試験を行って添加量を決定し、その後圧搾機で圧搾します。
この投稿は、2015年8月10日15時06分にcy1125915によって最終的に編集されました。この問題を解決し、相分離の時間を短縮できるキレート剤があります
この投稿は最後にcy1125915によって2015-8-10 15:07に編集されました。ありがとうございます！私たちに必要なのは薬剤を加えない処理方法です。薬剤を加えると溶液の組成が変わり、関連する工程も変更されてしまうため、薬剤を使用する方法は使えません。
この投稿は最後にcy1125915によって2015年8月11日10時57分に編集されました。これも薬剤の添加ではありません。ご意見をお寄せいただき、議論に参加してください。
1、あなたの三相物質は主に何でしょうか。分析は行われましたか。2、まずは簡単にフィルタリングすることができ、先ほど友人が挙げた活性粘土の工程も悪くない。3、有機相が連続なのか、水相が連続なのか？
第三相物質は湿式冶金の分類によって異なり、湿式銅冶金においては「赤スラグ」と呼ばれ、前工程から持ち込まれたスラグや、ほこりなどの粒径が非常に小さいものがある；湿式ニッケル製錬においては第三相が非常に多く、事前にフィルタリング処理を施せばほとんどを除去できるが、粒径が極めて小さいごく一部は除去が非常に困難である。工程が特殊であるため、湿式冶金業界では後続処理に大きな影響を与えることから、システムに何かを加えることを嫌う傾向にあります。第三相は主に有機相と水相の中間に存在し、ほとんどが油状固体の形である。
投稿者さん、私が知っている第3項というのは機械的乳化のことです。油分や固体分は第3項には含まれず、また一般的な油分や固体分もあなたが言うような非常に小さな粒子サイズではなく、かなり大きいです。この種の油分・固体の除去の難しさは粒子径にあるのではなく、油分・固体がフィルター材を詰まらせ、すぐに目詰まりや板状化が起こり、逆洗が困難になる点にある。
ご存知の第三相について、どの業界で、どのようなプロセスか、特徴は何か、現在取られている対策やその効果など、皆さんに共有していただけませんか。先にありがとうございます。
私は湿式冶金業界の油水分離器を扱っています。ですから、これには特に注目しており、この第3項は私たちの装置の脱油効果と密接に関連しています。油が水中に存在する形態は、油固体、浮遊油、分散油、乳化油、溶解油に分けられる。私たちにとって難しいのはエマルジョンオイルと溶解オイルで、エマルジョンオイルはこちらでは第三相と呼ばれています。また、製品によって異なりますが、例えばニッケルの場合、第三相とは二酸化ケイ素などの結晶を指します。亜鉛の場合は二水硫酸カルシウムが多いですが、実際には明確な定義はなく、私の話はすべて経験則に基づくものです。
キレート剤は物理的な方法で第三相を除去し、分相時間を短縮するために必要で、酸性環境が求められる；取り出して圧濾機でろ過し、さらに粘土処理をして再度ろ過することもでき、油相の回収率は80％くらいだろう
三相物の発生は避けられず、どの家庭にもあるものです。後続の操作で混入を防ぎたい場合、有機相を連続して流すことが役立つかもしれません。定期的に人工で三相物を回収し、その後粘土処理を施して圧濾機で圧濾することで有機相を回収できる。ご議論を歓迎します！