稼働時の蒸気気密と窒素気密の長所と短所は何ですか？
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水素化装置のタンクには、蒸気を使って気密処理をするものと、窒素を使って気密処理をするものがあります。これら2つの媒体を使用する際には、それぞれ長所と短所があります。また、一部の部分では窒素のみを使用しなければならない場合もありますが、蒸気を使用する場所に窒素を代用することはできるのでしょうか？
蒸気が使える場所は窒素で代替できる。
では、なぜまだ一部の場所で蒸気が使われているのでしょうか？
低圧N2とは、一般的に圧力が0.85MPのN2を指し、原料油バッファタンク、注水タンク、貧アンモニア液タンクなど、各種タンクのシールガスとして使用される。媒体が空気に触れないように、これらのタンクの頂部にはN2圧力制御装置が設置されている。また、製油プラントのトリプルサービスポイント（窒素、蒸気、工業用空気）で使用されるN2も低圧窒素である；循環水素圧縮機のドライガスシール隔離用N2も0.85MP； 2. 中圧窒素とは一般的に2.5MPの窒素を指し、新規水素圧縮機および循環水素圧縮機の出口にそれぞれ設置され、運転開始・停止時にシステムの置換に使用される； 3. 高圧窒素とは、液体窒素ポンプによって圧縮された7.5MPN2のことである。以前の古い装置にはこの圧力レベルのN2がなく、システムのN2気密試験時に圧力が2.5MPを超えると、新しい水素ポンプを使ってN2をシステムに供給する必要があり、これにより循環ポンプの負荷が増加する。そのため圧力はあまり高くすべきではない。現在、新しく建設される装置では循環ポンプの出口に7.5MPN2のラインが設けられており、これによりシステムの起動・停止時の置換や気密試験が容易になっている。
私が言っているのは施工段階の気密であり、日常の密封ガスではありません
なぜまだ蒸気密閉が必要なの？事故が起きても平気なの？
水素化装置のタンクに蒸気による気密試験が行われるとは聞いていない
蒸気を使って気密性を確認することはほとんどありません。なぜなら、一般的に窒素の圧力を1.0Mpa以上にするのは難しく、高圧部の気密試験には風車を使って圧力を上げる必要があるからです。一方、蒸気の圧力は一般的に高く、都合上一部の箇所で蒸気を使用することもありますが、これは私個人の見解です。
水素化装置の分留システムでは、一般的には蒸気が使われて気密性を保ちますが、窒素を使用することも可能です。ただし、それは会社の公共システムがその条件を満たしている場合に限ります。一般的な公共システムでは窒素の量が少なく、時間もかかるため遅くなります。蒸気の気密性はもう少し良くなる。 蒸気を使って空気を追い出す試験圧入も便利で、空気を追い出す過程を直感的に確認でき、システムの酸素含有量を再び測定する必要がありません。排気口から蒸気が出ているのが見えれば問題ありませんが、窒素の場合は検査が必要です。また、システムのフランジやバルブ、マンホールなどを点検する際も、蒸気の方が目視で確認しやすく、漏れ箇所が分かります。窒素の気密性を確認するには石鹸水を使った気密試験が必要で、時間がかかり、作業に従事する人数も多くなります。
低圧原料油システム。。。。。
しかし、蒸気が使われる場所は窒素で代用でき、窒素のコストは高い