HCBBS Forum (日本語)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

水素化反応器の交換が不合格

2015-09-30View Original

Thread Content

水素化反応器の充填剤を取り出す必要がありますが、窒素による置換に長い時間がかかり、基準を満たしません。良い方法はないでしょうか?可燃ガスの他の製油所基準はいくら以下ですか?
Reply #22015-09-30
単独で隔離した後、出入り口には窒素が供給される。実際には水素化触媒の除去作業であり、可燃性ガスは主な制御指標ではなく、制御すべきは酸素含有量だ。結局のところ、無酸素の窒素環境下での除去作業なのである
Reply #32015-09-30
一般的に、反応器内の可燃性ガスを適切なものに置き換えるのは非常に困難です。現在、剤の除去作業はすべて窒素雰囲気下で行われており、私たちは剤を除去する際に可燃性ガスの含有量を分析しません
Reply #42015-09-30
この投稿は、2015年9月30日23時31分にRBT@九天によって最終的に編集されました。一般的に、剤を取り出す前には、反応器内の層の温度を60℃程度まで下げ、圧力を抜いて窒素で置換し、炭化水素と水素の割合が0.5%未満になるようにします。その後、蓋を開けて、江蘇天鵬社が無酸素状態で剤を取り出します。また、反応器の蓋を開けた後は、ゴムホースを反応器内に挿入して窒素で保護し、空気を遮断します。反応器の下部も窒素で満たされ、全体の層は常に正圧状態が維持されます。
Reply #52015-10-01
私の装置での触媒交換は無酸素下で行われ、反応器には常に液体窒素が流れています
Reply #62015-10-05
置換酸素含有量は0.5以下でよい
Reply #72015-10-14
窒素ガスで保護しながら除去すればよく、廃触媒の場合は湿式で除去できます。
Reply #82015-10-21
CO濃度を測定して、ヒドロキシニッケルの生成を防ぐのが最善です
Reply #92015-10-21
まず焦がしてから剤を取り除く方が、より安全です

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.