皆さん、以下の複合板製ヘッドQ345R+316Lの熱処理について議論しましょう

複合板の熱処理は依然として議論の多い分野であり、一般的には基材や厚さに応じて熱処理工程を選定し、同時に熱処理が積層構造に与える影響も考慮する必要がある~

複合板の熱処理は少し面倒です！基層と複層金属の膨張係数は異なります！これは熱処理に大きな問題をもたらします！

質問をはっきりとお願いします。ヘッドの大きさや厚みはどれくらいで、成形方法は何ですか？熱成形なのか冷間成形なのか。熱処理を行う目的は何ですか？これらがないと、単にそう言っても意味がありません。

基層は規格を満たすと同時に、複層の耐腐食性も考慮しなければならない。

この種の複合板の熱処理方法は非常に問題が多い。晶間腐食の要求がなければ炭素鋼として扱うが、もしその要求がある場合はステンレス鋼の熱処理を行い、基本的には安定化処理か固溶処理のどちらかとなり、一般的にはこれらの処理は避ける。主には基層の要求次第です。

個人的には、まず基材を熱処理した後に耐食層を溶着する方法が使えると思います。もし複合板を成形してから熱処理を行うと、処理が難しくなります

これは確かに面倒ですが、やはり基材に従って熱処理を行い、処理中は感作温度帯にある時間をできるだけ短くします

基層材料のQ345R鋼板について、1）使用状態は熱間圧延であり、ヘッドの熱成形後は熱処理を行わなくてもよい； 2）使用状態は正常火処理で、a）熱成形の終了温度は材料の正常火処理の最低温度以上でなければならず、ヘッドの熱成形後は熱処理を行わなくてもよい。機器製造業者は、鋼板を発注する際に製鉄所に正常化温度を指定させ、それをヘッド製造業者に提供しなければならない。 b）熱間成形の終了温度が材料の正常化最低温度以上であることは保証できない場合、または設計上熱間成形によって正常化を代替することが許されていない場合は、熱間成形後に正常化処理を行い、その後の機械的性質に関する報告書を提出しなければならない。 複層材料316Lについて、設計上316Lの力学的性能を評価することが要求されていない場合、1）晶間腐食に対する耐性が要求されない場合は、基材の熱処理要件に従う。 2）粒間腐食に対する耐性が求められる場合、ヘッドの熱成形後はできるだけ熱処理を行わない方が良いが、基材と一緒に正常火処理を行っても、感受性が高まって耐食性が低下することはない。その理由は、a）オーステナイト系ステンレス鋼の粒間腐食抵抗性が低下するのは、熱加工過程で敏感化温度範囲を通過することによって敏感化されるためである。感作の原因は、結晶境界部にCr23C6が析出してクロムが欠乏し、それによって結晶境界が不活性状態を失うことです。感作には余分な炭素、そして温度と時間が必要である。 b）316Lの炭素含有量は0.03％未満で、600℃での敏感化時間は8時間以上である（百度文庫「18-8オーステナイトステンレス鋼の熱処理工程」参照）。焼きなましの後は空冷され、500～850℃の温度帯に8時間以上留まることはないため、敏感化されず、粒間腐食に対する耐性が低下することはない。 熱膨張係数の違いは、熱成形後の熱処理ではなく、ヘッドの熱成形を選定する際に考慮すべき問題です。複合板工場での爆発後も、複合化した後に応力除去の熱処理を行えば、問題ないはずです。

上の方の回答のほうが理にかなっています。いただきます