硫黄新設装置の焼き付け問題
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当社では新たに硫黄処理用の装置を導入しましたが、現在問題となっているのは、新しい炉の初期の焼き付け段階で、ある一定の温度（800℃以上）を長時間維持しようとしていることです。このような処理を行うことに何か危険や弊害はありますか？もし弊害がある場合、どのようにしてそれを防げばよいのでしょうか？皆さん、どうぞよろしくお願いします。ありがとう！
長期間800度の定温でも、危険はありません。
この投稿は、2015年10月13日13時02分にhaichuanerによって最終的に編集されました。乾燥炉の曲線の要件により、特定の温度点では一定時間維持する必要があります。 炉の乾燥は、乾燥曲線に従って行えばよく、ホットスタンバイの場合は800℃を維持しても問題ありません。
特別な要件のため、3.5Mpの蒸気をターゲット射撃用に必要としていますが、外部からこのような蒸気条件での供給は許可されていません。まずは、炉の乾燥に自社利用を検討しています。このような高温を長時間維持することが機器に影響を与えるのではないかと心配しているのです。ご指導をお願いします
意味のある質問だ、ちょっと勉強しよう！
専門家に指導していただけると助かります、ありがとうございます
初回の炉の焼成にあたっては、メーカーが提供する曲線に厳密に従うことを推奨し、自家製の蒸気を用いた蒸気テストの案については、さらなる検証が必要である。中圧蒸気をタービンに供給するための配管にはテストが必要です。生成される蒸気量が少ない場合は、システムへの影響はほとんどなく、テストを行わなくてもよいです。その代わりに、1.0MPaの蒸気を使って何度か吹き抜けばよいです。
スチームターゲッティングって何？説明してください。 炉の加熱曲線に従って進めるべきですよね。一般的には2つの定温段階があるんですよね？温度制御には蒸気を使用する。
その言い方だと、装置が通常通り稼働している間、長期にわたって1100度以上の状態はどうするのですか？より良い装置が導入されれば、半年間も停止することなく稼働しますので、その点は心配しなくて大丈夫です。800度で自家製の蒸気を利用するのはとても良いことですよ。
理論的には、問題はないはずです。しかし、実際の運用でどのような問題が発生するかはわかりません。だから、実際の経験がある先輩に相談しに来ました
焼成曲線に従って通常通りに操作すれば問題ありません。また、普段から炉の炎の状態をよく観察することが大切です。温度が高いために炉管が壊れやすいので、この点には特に注意が必要です。さらに、燃料タンクの液面状態にも注意し、ノズルが消えないようにしなければなりません。冷却する際は、急激な温度低下によって炉内に破損などが生じないよう、ゆっくりと行う必要があります。