製造工程上、二重管板と単重管板、どちらが良いか
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冷間水素化および蒸留の再沸器と凝縮器には、二重管板式と単一管板式、どちらが適しているでしょうか。漏れ検知の観点から言えば、単一管板式を使用すれば配管に酸性度警報装置を取り付けて緊急対応を行うことができます。いいですか？助けてください！ありがとう！
二重管板は、漏れに対する厳しい要求がありながらも腐食がない場所で主に使用されます。もし後工程で酸度警報装置を取り付けて事前に警告し、その後で処理することができれば、二重管板を使用する必要はなくなる。二重管板を使用する場所では、わずかな漏れも許されません。二重管板の製造は非常に困難で、特にケーシング側の管板の拡張溶接は、運転中に漏れが発生した場合、対処が難しい。配管の拡管接合部が腐食して漏れると、熱交換器はほぼ使用不能になる。
ありがとう！冷ヒドリデーション再沸器と凝縮器の二重管板で漏れが見つかりましたが、早期に発見し迅速に対処すれば問題ありません。一度、17時間放置してから処理したことがある。（二重管板を使用する場所では、わずかな漏れも許されない）
もちろん、二重管板の方が良いです。もし十分な資金があれば、チタン製の熱交換器を使うこともできます
二重管板は良く、問題が発見されてもすぐに停止して対処する必要はありません。
二重管板は、主に管板を保護するためのものであり、多結晶シリコンの製造過程では、漏れが発生する場所は必ずしも管板の溶接部とは限らず、伝熱管が破損するケースも多いです。一般的には、循環水や蒸気の凝縮液の導電率やpH値といった指標を用いて、熱交換器の運転状況を監視します。材料側の圧力は水または蒸気側の圧力よりも高くなければならず、逆の場合は、材料中に二酸化ケイ素の固体粒子や金属不純物が基準を超えて含まれているかどうかで判断できる。
多結晶シリコン業界において、冷間水素化や蒸留用の熱交換器の材料出口に酸性度警報の計測制御装置が設置されているか、その効果はどうか。もしそれが可能であれば、早期に発見し迅速に対処でき、また二重管板を使用しなくて済むため投資も削減できる。酸度計の精度は0.01まで出ると聞きました。みなさん、話してください。
二重管板式熱交換器は高価であり、内管板の拡管接合部付近の伝熱管にはひび割れが生じやすいが、現在では溶接技術が成熟しており、溶接部からの漏れは一般的に起こらない。ほとんどの多結晶シリコン企業は、二重管板式熱交換器を単管板式に変更している。
二重管板式熱交換器を使ったからこそ、10数時間もの処理時間を提供できるんですよ。 もしシングルチューブボードに漏れがあれば、30分でタワーとベッドは使えなくなる。