粉体輸送、粉体サイロ、および連続計量について
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現在の生産では、水分を含んだ粉末が原料として使用され、人手によってそれを撹拌タンクに投入した後に水を加えるため、労力が多くかかり、現場も乱雑になり、連続生産は実現できない。現在、固液自動混合機について考えると、粉体と水を同時に投入し、同時に排出するものですが、ここで問題となるのが粉状物質の連続的な計量の問題です。 粉体はトン袋で包装されており、輸送中に圧迫されると固まってしまいます。では、どうすればトン袋から効率的に粉体を出し、連続的に計量して投入できるのでしょうか？ この分野の知識がある方、または粉体の輸送計量やサイロに携わっている海友の方は、プライベートメッセージでご連絡ください。連絡先を残していただけると助かります！
粉体の輸送にはスクリューコンベヤー（通称：ジョロ）を使用し、給料口に小型破砕機を設置する。
私たちもそれを検討していますが、蛟龍が小さすぎると、貯蔵庫が空っぽになってしまうのではないでしょうか！
粉体を輸送する装置については、乾燥した材料であればスクリューを使用し、外部に質量流量計を取り付けて重量を測定します。しかし、粉体に水分が含まれていたり固まりがある場合、スクリューを使用しても大丈夫なのでしょうか（スクリューが詰まってしまう可能性があります）。一般的には、スクレーパー式の装置の方が適しています。しかし、固まりやすい物質は質量流量計での計測には適しておらず、鉱山などで使われるベルト式計量機などがよく用いられます。
サイロの橋かけを心配する場合は、サイロに空気式または電動式の振動装置、いわゆるパンチハンマーを追加することを検討できます
活用経験についてご紹介します。 粉体を袋から取り出してホッパーに投入し、ホッパーには計量装置があり、「減少した重量」を連続的に測定する。いわゆる「減量計」とは、粉体の流速を測定するものである。 スパイラル給料機はモーターの周波数変換によって速度を調整し、さらに「無重力コントローラー」も備えており、給料速度を設定できます。コントローラーは実際の粉体の流速に応じてモーターの回転速度を変更します。 このように「連続的な粉体の投入」を実現するための、一式の設備を供給する業者もいます。 人手は依然として必要で、例えばトンバッグをコンベヤーに運ぶ作業や、袋を開封する作業などです。（トンバッグは少し大きくて、運搬が不便です）
叩くのはうまくいかないかも！この製品には少量の水が含まれているため、振動させると製品がより粘着し、取り出しづらくなると思います！
これは私たちが今別の工場で使っているものと同じですが、あちらの制御ポイントは全量を管理するもので、一度にどれだけ投入するかというもので、時間制限はありません。私の場合は投入速度が必要で、しかも材料は橋架けしやすく、輸送中に圧縮されて塊状になり、排出口を塞いでしまうことさえあります。減量測定という計量方法では、連続的なプロセスの中で2つのサイロを設置する必要があるのでしょうか？ 昨日、発電所で使われている、壊れた橋のような形状をしたターゲット歯を持つ装置を見かけました。もう一度調べて、使えるかどうか見てみます！
さっきあなたが言ったように、貯蔵庫内にかき混ぜ装置を追加するのも良いですね。私が言っている振動装置とは、貯蔵庫の内壁の外側を叩くもので、何分ごとに一度振動させるかを設定できます。橋が最初に形成されたばかりの時に一度叩いてあげればいいのです。問題なく動作します。あなたの材料の水分含有量がどれくらいかわかりませんが、通常は10％前後なら問題ありません。水分量が多い材料の処理には、かき混ぜと振動を組み合わせてみるとよいでしょう。
光配置の計量器はあるが「無重力コントローラー」がなく、総量の制御しかできない。無重力コントローラーは「計量の変化値」＝瞬間流量＝投入速度を読み取り、インバーターによって連続的な投入速度制御を実現できる。 こちらには無重力コントローラーがないと思います。バッチ式の投入・半自動方式（総量設定制御）になっているようです。送料の時には材料を追加しない、そうですよね？ 上には材料を貯めるホッパーがあり、下には材料を投入するホッパーがある。中央にあるシャットオフバルブで材料の供給量を調整でき、「材料の投入」と「外部への供給」を同時に行うことで、連続的な材料の供給が可能になる。
光配置の計量器はあるが「無重力コントローラー」がなく、総量の制御しかできない。無重力コントローラーは「計量の変化値」＝瞬間流量＝投入速度を読み取り、インバーターによって連続的な投入速度制御を実現できる。 こちらには無重力コントローラーがないと思います。バッチ式の投入・半自動方式（総量設定制御）になっているようです。送料の時には材料を追加しない、そうですよね？ 上には材料を貯めるホッパーがあり、下には材料を投入するホッパーがある。中央にあるシャットオフバルブで材料の供給量を調整でき、「材料の投入」と「外部への供給」を同時に行うことで、連続的な材料の供給が可能になる。