どのような工場で、工場のどの工程が静電気によって火災を起こしやすいのでしょうか
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どのような工場で、工場のどの工程で静電気による火災が起きやすいのでしょうか。危険な化学工場では静電気は見えませんが、スチレンのように、静電気の影響を特に受けやすい工場とはどのようなものでしょうか貯蔵・輸送？工場のどの工程で静電気による火花が発生しやすいのでしょうか。皆さん、ご意見をいただけますか。静電気監視装置を開発しましたが、どのような市場があるのか探しているところです
危険化学物質を扱う業界であればどこでも使用でき、特に高圧装置や配管では流速が速く静電気が発生しやすい。スチレンや水素製造などが該当し、市場は非常に広いはずだ
粉塵や有機溶剤なども静電気を嫌い、例えばデンプンも同様です
もし皆さんが製造業に従事しており、このような静電気を監視する装置を持っているのであれば、使うことを検討されますか？結局のところ、これまで長年使われてきましたが、必要不可欠なものというわけではないように思えますから
静電気の問題は化学製造においてよく見られるものの、特に重視されていない問題です。現在、化学工業用の設備や配管にはすべて避雷・接地対策が施されている。重要なのは、物質の流れや輸送過程で発生する静電気を適時に逃がし、静電気が蓄積するのを防ぐことだ。発火点が低いか、爆発限界範囲が広い物質は、メタノール、プロピレン、水素、スチレン、粉塵など、静電気の影響を受けやすい。静電気の危険は、発生しないか、発生した場合は爆発や火災を伴い、甚大な被害が出ます。
積み込みや樽詰めの過程で、静電気のアースが適切に行われなければ、容易に発生しやすい
私たちの石油化学業界では、静電気の危険性にはかなり重視を払っています。というのも、その被害は非常に明らかだからです。化学企業でも静電気が原因で起きる事故は多く、まだ十分に重視されていないところもあると言えます。
危険なのは、貯蔵やパイプラインによる輸送の場合、静電気による爆発が心配される点です。しかし、多くの場合、キャパシタブリングやアースを施すことでほぼ解消される。通常の静電気検出が必要なものは少ない。
一般的な物質の輸送時には静電気防止用の線が接続されます。そして、静電気接地装置は主にバレル入りの物質を吸い上げる際の接地に使用されますが、これは工場次第です。安全・環境保護を担当する人々とよく連携すれば、使用しても問題ありません。
水素や液化ガスの環境はかなり恐ろしく、可燃性ガスが充満した環境はどれも危険です