遅延重質化における泡状焦の発生に必要な条件は？
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当社のコークス製造装置では、これまで塔に冷コークス水を満たした後、オーバーフロー方式に切り替えて冷コークス処理を行ってきました。これにより冷コークスの速度が速くなり、底蓋を取り外す際に人が火傷するといった事故を防ぐことができます。現在、私たちのところでは自動式の底蓋機に切り替えました。タワー内に冷却用水を満たしたまま、オーバーフローを変更せずにポンプを停止し、炭を浸して冷却する方法は使えないかと思っています。そうすれば、コークスの除去時にも、たとえ温度が高くてもあまり影響は出ないでしょう。私のこの考えは正しいのかな？どのような状況でオーバーフローを変更せずに、泡焦冷焦法を直接行うことができるのか？補足ですが、私たちの生産サイクルは36時間です！ありがとう！
大神のご指導を待っています！！！大神のご指導を待っています！！！
あなたはどこの人ですか？22時間あれば絶対十分ですよ
泡焼きには時間がかかりますが、処理量が多くて生焦のサイクルが短い場合は、やはりオーバーフロー効果が顕著で、効果も早いはずです。
絶対にこんなことはできない。 焦げの温度が下がらないと、焦げが自然発火する。
山東の濱陽燃化では、私たちは36時間体制で100万トンのコークスを生産しており、現在の生産量は100前後です！
私たちは36時間稼働し、100万トンのコークスを生産しており、現在の生産量は100前後です！油は重く、もうすぐ満負荷になります。
アメリカでは遅延重質油分解に主にバブルコーキング法が用いられており、最短で12時間ごとにタワーを切り替える。バブルコーキング法ではコークスタワーの上部にひび割れが生じることに注意が必要であり、ロムモリブデン鋼はひび割れが発生しやすいため、24時間ごとにタワーを切り替えることを推奨する。これにより液体収率が向上し、コークスパウダーの混入も減少する。
泡焼き工程においては、中性子レベル計の位置を適切に設定し、水がコークスを覆う位置まで検知できるようにしなければならない。また、水ポンプは停止してはならず、少量の給水とする必要がある。なぜならこの時点でも水が蒸発し続けているため、水を補給し続ける必要があり、水の高さも厳密に管理しなければならず、過度に高くしてはならない。そうでなければ、水が溢れ出して分留塔内に入ると塔が破壊されてしまうからだ。
それなら、あなた方は十分に焼き焦がし技術を採用できます
うちの工場はとっくに過剰な冷却コークスを出すべきではなかった。一定量の給水を行い、水の蒸発によって熱を奪うのだ！上面の圧力は0.03Mpa前後で、底蓋には自動底蓋機を使用し、高温のお湯による人のやけどを防ぎます！