精製化学企業内の各種装置から排出されるガスのH2S含有量がどの程度になると酸性ガスと呼ばれるのか
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装置もたくさんあります。水素化分解、触媒分解、水素化精製、水素化改質、リフォーミング、酸性ガススチームストリッピング、アミン液の再生などです。これらから排出される廃ガスのうち、どれを酸性ガストーチに送る必要があるのでしょうか。この酸性ガスには具体的な定義というものがあるのでしょうか。例えば、H2Sの含有量が何％に達した場合を酸性ガスと呼ぶのか、または他の何か基準があるのでしょうか。よろしくお願いします
私たちには触媒クラッキング、ディーゼル潤滑油の水素化、リフォーミング、酸性水蒸気抽出、アミン液の再生などしかなく、これらから排出される廃ガスは酸性ガストーチに直接送られることはありません。一般的には、何らかの脱硫塔で脱硫されます。
通常の状況では間違いなく脱硫塔に入りますが、異常時に安全弁から直接排出される場合、酸性ガスのバーナーに送ることを考慮する際には何を考えるべきでしょうか
1、酸性ガスと呼ぶかどうかは、上流・下流の装置によって異なります。以前、リフォーミングやディーゼル水素化で発生したある種のガスがあり、当社の工場に持ち込まれて触媒乾燥ガスに混ぜられ脱硫処理が行われたため、私たちはそれをリフォーミング（または水素化）乾燥ガスと呼びましたが、上流の装置では酸性ガスと呼ばれていました。今は水素化に高分留と低分留があることはわかっていますが、リフォームのものは今はうちの工場には来ないはずで、はっきりしません。2、安全弁が酸性ガストーチに向いているため、アミン液による酸性ガスの再生や、汚水による酸性ガスのストリッピングしかできません。他のものはすべて低圧ガス管網に向けられているはずです。
私たちも現在は一時的にこの方法で対応しています。ただ、以前のユニットでは火災時の排出時にH2S濃度が10～20％molになることがあり、その場合はかなり厄介だと感じます。皆さんのところでも同様の状況があるのではないでしょうか。では、火災やその他の異常な運転状態の際には、やはり直接通常のトーチで排出するのでしょうか？
一般的な安全弁の作動は、低圧のガスが流れ込むことで起こります。つまり、パイプライン上で最も太い管からガスが供給され、ガスタンクを経由してバーナーで燃焼させるかどうかを選択できます。通常、酸性ガス用のバーナーはなく、バーナーには2つのノズルがあり、1つは低圧ガス用のノズル、もう1つは高圧ガス（燃料ガス）用のノズルで、これは通称「常明灯」と呼ばれています- -
この場合はJ2Sは考慮しないのですか？
この場合、排気を行わずに空気を貯蔵するタンクを使用し、バーナーを使わずにスクリューコンプレッサーで圧縮して脱硫し、燃料ガスとして利用することは考えられない；もう一つは、たいまつを灯して燃やすことです- -
脱硫後、タワー頂部の排出ガスにおける硫化水素の制御指標はいくつですか？ご指導ありがとうございます
酸性ガスは、その構成成分中の酸性物質の具体的な量とはあまり関係がなく、一般的に硫化水素や二酸化炭素が含まれていれば酸性ガスと呼ぶことができる。石油化学プロセスにおいては、酸性ガスの含有量に大きな差があるため、精製水素化処理で使用される循環水素中の硫化水素濃度は基本的に500ppmを超えません。しかし、重触媒を用いたガソリン留分の水素化処理では、循環水素中の硫化水素濃度が数パーセントに達することがあります。