実行可能性研究報告書の審査意見ですが、皆さんはこの審査の深さをどう思われますか？どの部分が不足していますか？

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この投稿は最終的に328104062によって2015年12月8日22時37分に編集されました。各章の審査意見は以下の通りです。5.工程技術案および設備案 1、5.2の工程フローの概要には原料の水洗いに関する記述があり、その主な目的は触媒を保護することです；水洗いを廃止する場合は、ある製油プラントを参考にして軽油精製装置を設置することを推奨する（1基稼働、1基予備で、内部には同じ樹脂触媒が使用され、反応器内と同じものが使われる）。その理由は以下の通りである：（1）水洗いのみを行う場合、原料から製品までの流れは一度きりであり、製品を原料タンクに戻すことができない。そうなると水洗い用水の品質が悪化し、汚水処理施設に負担がかかる；このように装置の給料供給が遮断されると循環ができず、給料を遮断してメタノールで冷却するしかなく、変動が大きく生産の回復に不利である。 （2）水洗い後、原料には少量の水分が残る可能性があり、特に操作が不安定な場合にはスルホン酸基が剥離する（高温になるほど剥離速度が加速する）。これは触媒の活性を維持する上で好ましくなく、同時にシステムの腐食を促進しやすくなる。 （3）水洗後は汚水処理の負荷が増加し、特にメタノールが含まれている場合、1％のメタノールでもCODは数万に達する可能性がある；水洗配管の冬場の凍結防止も問題だ；私たちの知る限り、ある会社とある工場のいずれも水洗いを行っておらず、転換率はどちらも高く（90％以上）、軽油中のアセトニトリルやプロピオニトリルなどの塩基性窒化物については、元々明確な基準が設けられていない。 2、表5.6.1の給排水量および脱塩水消費量において、水洗塔の使用水量は3t/hであり、10.4の15t/hと一致しない。 3、装置の凝縮水の活用について、メタノール回収塔およびある分留塔は蒸気を熱源として使用しており、蒸気の使用量は16t/h（運転が安定している時は変動がほとんどない）で、ポンプで装置外に送られる。そこで、凝縮水に含まれる熱エネルギー（16トン分）を活用し、ある原料予熱器の熱源として利用することを検討できる。これにより、熱媒体水の使用量を削減できる（冬場はもともと熱媒体水が不足している）。 4、工場全体で蒸気が過剰な状況下において（3.5MPaで337.7t/hの余剰）；1.0MPaの蒸気が57.72t/h余っているため、何々の熱源として蒸気を利用することを検討することを推奨する。 5、表5.7-1 主要機器仕様表、汚染メタノールポンプは2台に増設することを推奨；その理由は以下の通りです。（1）装置内に地下型の汚油タンクはなく、すべての汚油やメタノールは汚メタノールタンクに集められ、そこから汚メタノールポンプによって抽出塔に送られます。このポンプは1基を予備として用意することが推奨されます。触媒のメタノール浸漬脱水処理時には、このポンプが最も重要な役割を果たし、日常的な液体切り替え作業にも使用されます。 6. 自動制御と情報工学 1、6.1.4 制御室の項目において、内部オペレーターが日常的に照会したり、報告書（物質収支報告書、安定率報告書など）を作成したりしやすくするため、制御室内に少なくとも1台のMES操作ステーションを設置することが求められている；某某装置のSIS操作ステーションおよび補助操作台を増設する必要がある（ガソリン水素化装置と共用する場合は、その旨を記載すること）。 9.1 貯送・輸送 1、表9.1-1の貯送システムの主要項目表によると、メタノール供給ポンプの流量はQ=6m3/hである。年間4.26万トンのメタノールを消費する装置においてはこれは小さすぎる（某工場ではQ=11m3/h）ため、流量を増やすことを推奨する。 2、9.4.2において、ガソリンの貯蔵・輸送システムを変更しないことに疑問がある。（2）ある製品のガソリンの蒸気圧は104KPaで高く、単独でタンクに入れることはできないが、それ自体は合格品である。 （3）ガソリン水素化装置の水素化脱硫ユニットに問題が発生した場合、例えば硫黄含有量が基準を満たさない、腐食が基準を満たさないなどの場合、ある種のガソリンを重質ガソリンと一緒に貯蔵タンクに入れると、そのガソリンは水素化装置で再処理することができなくなります。したがって、当工場ではその種のガソリンを水素化装置で再処理することを厳しく禁じています。 （4）したがって、予備水素化システムが正常であり、ある装置が正常に動作している場合でも、水素化脱硫の結果が基準を満たさないときのそのガソリンの保管問題を考慮する必要がある。この場合、該当工場で基準を満たさない水素化重質ガソリンは中間原料タンクを改良することで対応可能であり、そのガソリンを別途成分分離タンクに入れる。中間原料タンクと成分分離タンクはそれぞれ3基あり、1基あたり5000立方メートルである。 10.4 加熱および送風 1、メタノール抽出塔の底部への補水については、脱酸素水を使用せず、装置内で生成される凝縮水をそのまま使用することを推奨する（装置内で16トンの凝縮水が生成される）。その理由は：（1）補水点は回収塔の底部ポンプの入口にあり、温度は約130℃である。補給する脱塩水の温度が常温水の場合、給水時に変動が生じます。 （2）この補水は断続的でなく、専用の脱塩水ラインを敷設することは冬季の凍結防止に不利である。 （3）凝縮水が抽出回収用水の要件を完全に満たす場合（主な目的は抽出回収された酸性物質の置換である）、材料は利用可能となり、省エネ・省コストに寄与し、投資も削減できる。 10.7 試験分析 1、表10.7-1の分析項目、方法および頻度の要件に、腐食状況を監視しやすくするため、抽出水のpH値および鉄イオンの分析を追加する。頻度は月1回でも週1回でも構いません。 2、軽油分析においてジエン系化合物含有量の分析を追加し、ある工場ではこの値を300PPM未満（国産触媒）とすることを要求している。11-12節エネルギー、給水。1、12.2節水対策の「4）機械ポンプの冷却水および軸受箱の冷却水はすべて循環水として設計する」について、循環水のスケール発生問題を考慮し、機械ポンプの軸受箱やシール部品などの冷却には脱塩水と軟水装置を組み合わせて使用することを推奨する。 マネージャー討論グループ