水素化装置の起動・停止時の危険要因とその防止策

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この投稿は、2016年2月18日10時34分にyinkuilin6868によって最終的に編集されました。
建設時の危険要因とその防止策
1. 水素化反応システムの乾燥・焼成
水素化装置の反応システムを乾燥・焼成する目的は、反応システム内の水分を除去し、加熱炉の耐火材中に含まれる結合水や結晶水を取り除くことです。これにより耐火材が焼結し、その強度や使用寿命が向上します。加熱炉の石炭炉を使用する際、装置に燃料ガスを導入する必要があります。燃料ガスを導入する前には、ガスの気密性や隔離処理をしっかり行う必要があります。一般的に、燃料ガス中の酸素含有量は1％未満でなければなりません。ガスの漏れや他のシステムへの流出を防ぐ。加熱炉の点火には、炉内を徹底的に蒸気で洗浄し、可燃性ガスが残留しないようにしなければならない。加熱炉の焼成時には、必ず所定の焼成曲線に従って温度を上げたり下げたりしなければならず、急激な温度上昇を避ける必要があります。そうしないと、耐火材中の水分が急速に蒸発し、炉壁が崩壊する可能性があります。2　水素化反応器の触媒充填　触媒の充填は、必ず所定の計画に従って行わなければなりません。触媒の充填の仕方は、水素化装置の運転状況や運転期間に大きな影響を与えます。触媒を充填する前には、反応器およびその内部構成部品を入念に点検し、触媒の粉塵状態を確認して、ふるい分けが必要かどうかを判断しなければならない。触媒の充填は、乾燥して天気の良い日に行うのが最適であり、これにより触媒が均一に充填されます。そうでないと、運転開始時に反応器内で偏流や「ホットスポット」が発生し、プラントの正常な運転に支障をきたします。触媒の充填時には作業員が反応器内で作業を行う必要があるため、作業員の労働保護および安全に特に注意を払う必要があります。労働保護服を着用し、酸素または空気を供給できる呼吸マスクを装着しなければなりません。また、反応器内に異物が入らないよう、作業員は他の持ち物を持ち込んではいけません（一般的に触媒の充填は専門会社の専門家が行います）。3 水素化反応システムの置換　水素化反応システムの置換は、空気環境から窒素環境への置換、そして窒素環境から水素環境への置換という2つの段階に分かれます。空気環境を窒素環境に置き換える際には、置き換えが完了した後のシステム内の酸素含有量が