蒸留塔の充填材に液封状態が発生
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私たちのところには負圧塔型の蒸留塔があり、最近、精留段で頻繁に液封状態が発生しています。抽出段の温度と圧力は非常に高く、一方、精留段の上層の充填材の温度と圧力は非常に低いです。今は、どう調整し、予防すればいいのかわからない。上の液体が自然に残るのを待つしかない。液面が一気に上がってきた。皆さん、どうすれば解決できるか、また予防する方法を教えてください
中間で発泡したので、消泡剤を加えて処理する。具体的な使用量と時間間隔については、プロセスパッケージの特許権者に問い合わせてください。
発泡とはどのような現象ですか？通常、私たちが製造するMMAは粘度が非常に低いので、発泡する可能性は低いですね
あなたたちのメタクリル酸メチルは、どの設計院が設計したんですか？
遭遇したことがないので、達人に回答を待っています
充填剤が詰まって、気相の供給物に固体相が混入しているのではないでしょうか。 液泛でしょう？
タワー全体の状況から見ると、泡が混入していると思われます。このような状況が生じた原因は、フィラーに詰まりが発生し、沸騰点が低下したためです。しかし、蒸発量とリフラックス量が完全に乱れてしまい、現在ではリフラックス比や蒸気量を正確に把握することができません
まず蒸気の開度を少し上げ、リフラックスを多くして勾配を低く抑え、その後徐々に勾配を高めていきます。 蒸気の調整幅が一瞬で大きくなりすぎるか、長時間にわたって開度を大きく保つと、このような状況が起きやすくなります。通常の運転時には、戻り流量や蒸気の大幅な調整を避けるべきです。
もう液が溜まっている状態なら、逆流が増えればもっと悪化するのではないでしょうか。蒸気は確実に減少します。現在、通常の運転状態でもリフラックス比をうまく制御できていません。どうやって制御するのかわからない
この投稿は最後に、想半年によって2016-10-9 14:04に編集されました。うん、間違っていた。 液が溜まったら戻して小さくし、勾配を上げる。まずは負荷を下げ、蒸気量と投入量を減らして勾配を高める必要があります。運転開始時も停止時も同じようなことのようです。塔底と塔頂の圧力差を小さくし、まず液面を蒸発させることで塔の温度も上昇します。その後、徐々に負荷を上げていけます。 また、タワー底部の液面を下げる