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【エチレン問題集】エチレンを製造するための分離工程にはどのようなものがありますか?それぞれにどのような特徴があるのでしょうか?

2016-02-21View Original

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この投稿は最後に、関工玉によって2016年3月19日13時34分に編集されました。bg9.png エチレンを製造するための分離プロセスにはどのようなものがありますか?それぞれにどのような特徴があるのでしょうか? 返信すると答えが見えます! エチレンを生産する分離プロセスにはどのようなものがありますか?それぞれにどのような特徴があるのでしょうか? (1)順次分離プロセス 順次分離プロセスを採用している企業には、ルームズ社とKBR社があり、前者は低圧脱メタンプロセスを、後者は高圧脱メタンプロセスを用いている。それらの最新プロセスの技術的特徴は以下の通りです:a ルームス社の順次分離プロセスの技術的特徴:①SRT—Ⅵ型分解炉を採用; ②五段分解ガス圧縮、三段出口アルカリ洗浄; ③順序分離前端低圧脱メタン; ④バックエンド水素化; ⑤ツインタワー・ツインプレッシャー脱プロパン; ⑥プロピニンの水素化は触媒精留を用いる; ⑦低圧プロピレンの蒸留を行い、プロピレン冷却機と組み合わせてヒートポンプを構成する。 b KBR社の順次分離プロセス技術の特徴:①ミリ秒炉を採用; ②五段分解ガス圧縮、四段出口アルカリ洗浄; ③順序分離前端高圧脱メタン; ④バックエンド水素化; ⑤分解ガス圧縮機のセクション間には、特殊な構造を持つ一体型のセクション間熱交換器および吸込みタンクが採用されている。 (2)フロントエンド脱エタンプロセス フロントエンド脱エタンプロセスを採用している企業には、ドイツのリンデ社とアメリカのKBR社がある。前者は液体原料に対しても事前脱エタンプロセスを採用するが、後者は分解時のエタンに対してのみ採用する。 a リンデ社のフロントエンド脱エタンプロセスの技術的特徴:①Pyrocrack 1-1型またはPyrocrack 2-2型の分解炉を採用; ②フロントエンドでのアセチレン等温水素化、フロントエンドでの脱エタン; ③ツインタワー・ツインプレッシャー脱エタン; ④分解ガス5段圧縮、4段出口アルカリ洗浄; ⑤エチレン塔は単一の原料を供給し、エチレン冷却機と共に開放型ヒートポンプを構成する。 b KBR社のフロントエンド脱エタンプロセスの技術的特徴:①フロントエンド熱ポンプ式脱エタン、フロントエンドアセチレン・プロピレンの断熱水素化; ②低圧脱メタン; ③低圧エチレンの精留およびエチレン機との開放型ヒートポンプの形成; ④投資が少ない; ⑤分解ガスの4段圧縮。 (3)プリーデプロパン化工程 プリーデプロパン化工程を採用している企業には、現在、アメリカのストーン・ウェブスター社とKBR社がある。 a ストーン・ウェブスター社の旧プロパン除去プロセスの技術的特徴:①USC型分解炉の採用; ②前段二塔二圧脱プロパン、前段アセチレン水素化; ③分解ガス5段圧縮、4段出口アルカリ洗浄; ④ARS技術と予備脱メタン塔を採用; ⑤低圧エチレン精留、多段給料、エチレン精留とエチレン冷却機が開放型ヒートポンプを形成する。 b KBR社の旧プロパン除去プロセスの技術的特徴:①KTI社製のGK-V型分解炉を採用; ②フロントエンドでの二重タワー式二段圧力脱プロパン処理、フロントエンドでのアセチレン・プロピレンの水素化処理; ③分解ガスの4段圧縮、3段出口アルカリ洗浄; ④エチレンの低圧蒸留およびエチレン冷凍機を用いたオープン型ヒートポンプ; ⑤低投資。 (4)段階的分離プロセス(トップキン) 段階的分離プロセスも順次分離プロセスの一種であり、デキシニブ社がこの技術を採用している。その特徴は以下の通りである:①KTI社製のGK-V型分解炉を使用する; ②中圧二塔脱メタン; ③二重塔によるプロパン除去。 @ylb913 @yanran88 @xutaotao @zhangqi1234 @68ZCW @cjhti @liuquan1100 @yan*aoyong @maysee @yame1996
Reply #22016-02-21
エチレン装置の分離プロセスは、水素添加と深冷分離の2つの主要部分から構成される。水素添加には前水素添加と後水素添加があり、分離プロセスは順次分離プロセス、前エタン除去プロセス、前プロパン除去プロセスに分類できる
Reply #32016-02-21
エチレンプラントの分離プロセスは、水素化と深冷分離の2つの主要な部分から構成されている。水素化には前水素化と後水素化があり、分離プロセスは順次分離プロセス、前脱エタンプロセス、および前脱プロパンプロセスに分けられる。 3つのプロセスの違い:(1)蒸留塔の配列順序が異なる:(原料の適用性が異なる)順次分離プロセスは、成分の炭素原子数の順に配列されており、その順序は以下の通りである:1)脱メタン塔、2)脱エタン塔、3)脱プロパン塔。つまり、順次分離プロセスではC1、C2、C3が順番に除去され、順次分離される。 並び順は〔1 2 3〕と略記する。 前脱エタンプロセスの配列順序は〔2 1 3〕です。 前脱プロパン工程の配列順序は〔3 1 2〕です。 (2)水素化脱オレフィンの位置が異なる:脱メタン塔の前で水素化脱オレフィンを行うことを前水素化という。 メタン除去塔の後で水素化脱アセチレンを行うものをポスト水素化と呼ぶ。 (3)冷凍庫の位置が異なる
Reply #42016-02-22
水素化と深冷分離の2つの部分で構成される
Reply #52016-02-22
水素化と深冷分離の2つの部分で構成される
Reply #62017-01-09
現在、各工程技術の最適化はほぼ完了しており、各工程間の差もあまりありません
Reply #72017-03-15
エタンからエチレンを製造するプロセスを見ています……
Reply #82017-03-17
事前脱プロパン・事前水素化、SW、SEI、フロントエンドの二重塔二重圧力脱プロパン、フロントエンドのアセチレン水素化、エチレン精留およびエチレン冷却用オープン型ヒートポンプ、予備脱メタン。 順序プロセス、ルームス、フロントエンド低圧脱メタン、低圧アクリレン精留、およびアクリレン機とのヒートポンプ形成;KBR、フロントエンド高圧脱メタン。(バックエンド水素化)前脱エタン、リンデ、二塔二圧脱エタン;KBR、フロントエンド熱ポンプ脱エタン。 待って

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