現場のセンサーや計装制御部品のデータ伝送は、無線で行うことができますか？
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自動化工場では、さまざまな機器や計測器のデータケーブルが蜘蛛の巣のように張り巡らされている。わずかな温度や圧力のセンサーから中央制御室へデータを送信するために、時には長い距離のケーブルを引かなければならず、そのためプロジェクトや工事が完了するたびに、使用されるケーブルの総長が月から地球までの距離と同じくらいになってしまうとよく言われる。もしこれらのセンサーがすべて無線伝送できるようになれば、どれだけ材料や工事費を節約できることか。ただ、現在この分野の研究はあるのかどうかはわからない
無線のトランスミッターはありますが、無線を使うとケーブル代は節約できますが、トランスミッターの費用は高くなり、調整費用もかかり、メンテナンス費用なども発生します。もうしばらくしたら、トランスミッターの電池を交換しなければなりません
あります。比較的簡単ですが、安定性はわかりません。それと、落雷を恐れる必要があるでしょう。
はい、無線は一般的に監視データ用として使われ、制御には用いられません。もちろん制御にも使用できますが、その場合は基準や要件が一段高くなり、当然価格も上がります
可能です。多くのブランドに無線伝送機能を備えたトランスミッターがあります。しかし、適用環境にはかなり厳しい要件があり、電磁干渉が少なく、信号伝送経路に壁の貫通や障害物がほとんどないことが求められます。また、信号を制御に使用する場合は、各種規格を満たす必要があり、例えば一部の業界ではケーブル接続の使用が必須となっています。
これは油田でよく使われており、近年エマーソンもこれを推進しています。全体としては、利点もあれば欠点もあります！
ワイヤレス、使えますか？バッテリーの電力はどうやって維持されるのですか？信号の干渉が発生した場合、どうやって避けるのか？使用中に雷雨に見舞われるのも大きな問題です。さらに、すべてが無線方式だと価格はかなり高くなるでしょう。見た後に面倒だと感じて使いたくなくなってしまうのが心配です……ケーブルを節約したいならフィールドバスを使えばいい。下水処理場でPROFI BUSバスを使った通信を見たことがありますが、現場にあるケーブルはほとんどなく、キャビネットも比較的細いタイプです。制御室ではPLCで設定を行います。 しかし、化学企業は生産の安定性やメンテナンスの簡便さを重視するため、1台の計測器に1本のケーブルで接続する方式を採用しているのです。だから……やはり伝統に従うのが正解です。現場バス技術が発達すれば、そんなに多くのケーブルを購入する必要もなくなり、ケーブルメーカーも廃業できるでしょう……
上階は良い方法で、バスプロトコルを採用した計器の使用を推奨します。配線が少なく、設定も簡単です。 ワイヤレスモジュールは今、欠点が多すぎる。それほど重要でない場面で使えば問題ない
今、エマーソンは無線技術を推進しているんじゃないですか？見に行ってもいいですよ。値段、まじか。国産の有線ケーブル10本分の性能がある。。。でも彼らの言う通り、品質は本当に良いです。
PLCやDCSの分散化、つまり、1つの装置またはその一部の計器を1つのコントローラーやリモートI/Oに集約し、無線伝送技術を用いて信号を送信する方法は、現在ではかなり実用的だと思われます。
私も、一部の計器を1つのI/Oキャビネットに集約して送信し、そのI/Oキャビネットから信号を一括して送り出すという方法なら実現可能だと思います。そうすれば、各I/Oキャビネットを無線送受信ステーションとして機能させ、無線出力を強化し、無線伝送の安定性を高めることができます。