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API610におけるポンプの最適効率点の設定に関する説明:最適効率流量点は、定格流量点と通常運転流量点の間にあることが望ましい。 この文はあまりよく理解できません。なぜ定格流量点や通常の動作時の流量点を最適効率点に設定しないのでしょうか? これはポンプの設計や日常運用において、何か意味があるのでしょうか?
最適効率は管路/背圧システムに関連しており、最適効率点は共に決定される点であり、定格流量点はポンプの特性に過ぎません。
API610の要求により、ポンプの優先動作域は80~120%(最適効率点流量)の範囲でなければならず、定格流量点は80~110%の最適効率点流量範囲内に位置する必要があります。一般的に、定格流量は通常流量の1.05~1.1倍です。このように要求するのは、主に省エネと運用の信頼性を両立させるためです。 投稿者が言及した「最適な効率流量点は、定格流量点と通常の作動流量点の間にあるべきだ」という一文は、規格の中では見当たりませんでした。
フォーラムではAPIに関するものの投稿は禁止されているのでは?
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API610第11版の6.1.13によれば、ポンプの最適効率点は、定格流量点と通常流量点の間にあることが望ましい。
これはAPIの資料には属さず、単なる技術的な議論に過ぎない。 私はAPIの全標準をここに載せているわけじゃない。 遠心ポンプについての議論は、API610を離れて行うのは適切ではないでしょう。これは現在、遠心ポンプの製造や設計における最も一般的な最高基準だからです。
また、API610第11版によると、ポンプの優先動作領域は最適効率点流量の70%~120%であるべきです
ああ、なるほど。こちらはずっとバージョン10を使っていて、まだアップデートしていません。 第11版によれば、通常の流量点はQbepの70%の範囲内であり、定格点はQbepの1.1倍を超えないと理解できる。 ポンプが一定期間稼働すると、流量を扱う部品に摩耗が生じて性能が低下し、このときのQbepまたは定格点は通常の運転点となり、十分な出力と効率を維持できるようになる。 しかし現実には、ほとんどの人がそうはしません。なぜなら、そうすると選ばれるポンプの規格が大きくなりコストが高くなり、入札時に有利にならないからです。ただし、ライフサイクル全体のコストは低くなりますが、国内の環境では、ライフサイクル全体のコストを重視する企業はほとんどありません。入札時の価格が安ければそれで十分なのです。
定速回転のポンプにおいて、ポンプの最適効率点はポンプ自体の固有特性であり、配管設計や運転、工程条件とは無関係である。つまり、ポンプが一度製造されると、可変速駆動ポンプでない限り、その最適効率点は必ず決まってしまうのです。 ポンプの製造メーカーにとって、カスタム生産(技術的にはすでに可能だがコストが高すぎる場合を除き)でない限り、すべてシリーズ生産(標準部品のようなもの)となるため、全流量および全範囲にわたって最適効率点で動作するポンプを実現することはほぼ不可能である。 プロセス設計条件が決定されると、ポンプの定格動作点(一般的には流量と揚程という2つのパラメータで、効率は製造業者への設計入力条件には含まれない)や通常動作点も同時に決定され、その後で初めてポンプの流量、揚程、効率のマッチングが行われる。つまり、まず定格動作点を決め、その後ポンプを選ぶのです。 揚程と流量だけを考えると、製造元には一般的に複数のポンプタイプが選択可能です。 API 610では、「最適効率流量点は、定格流量点と通常運転流量点の間にあることが望ましい」と規定されている。”実質的には、ポンプメーカーに対し、ポンプを選定する際にエネルギー消費を考慮することを求めているのである。つまり、最適効率点は定格流量点や通常の運転流量点の外側になってはならない。そうなると、設計上、運転点は決して最適効率点にはならないからだ。
どなたか、11版の水ポンプのデータシートテンプレートをお持ちの方はいますか?