【触媒分解】硫黄回収の点火プログラムを触媒分解の点火プロセスに移植することは可能か？
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触媒を使っている方々の中で、毎回運転開始時の点灯に悩まされたことがある方はいらっしゃいますか？風量が不安定で、点灯装置を操作し、点灯状況を確認し、炉を停止した後に掃除を行います。。。。。。（ここには1万語分が省略されており、すべて涙でいっぱいだ）、多くの人は点火する際は運に任せるものだと思っているが、科学的根拠は確かにあるものの、作業員にとってはうまくコントロールするのが難しい。経験があっても、点火に成功することを確実にするためには、少なくとも1回以上の検証が必要である。硫黄の仕事に転職してから、今回の稼働時も炉の点灯が必要で、正直なところかなり心配しています。何度も調べましたし、点灯手順についてもある程度の見解を持っています。その後、点火作業も非常に困難で、何度も失敗しました。最終的に問題の原因が判明しました：電気火花装置に電力が供給されていなかったのです。点火装置は一体として取り付けられているため、同じ回路の電源だとずっと思っていましたが、何度か失敗した後に初めてその方向で考えるようになりました。後の点火プロセスに入れば、とても簡単だ。プログラム制御で論理が明確で、全体の工程は介入を2回だけ考えればよい（風量調整、ガス投入）。失敗した場合、プログラムが自動的にもう一度実行されるので、特に介入する必要はほとんどありません！また、その後の数回の点火プロセスでも、皆はこの点火手順を非常に信頼しており、一度として点火に失敗することはなく、操作の難易度も**下がっていった。これまで長年触媒の仕事をしてきて、このプログラムを触媒に移植できないかと思ったのですが、他に何か問題はありますか？
新しく設置された触媒装置にもプログラム制御の自動点火装置があるのでしょうか？前回H工場で見たような気がするのですが、彼らの中にはそれを正確に説明できる人はいませんでした。誰か紹介してくれませんか？
簡単に言えば、これまでの手動操作をプログラム化するということです。触媒的なESDロジックに少し似ており、ロジックに従って回路を進み、一定の条件が満たされれば次のアクションに移り、満たされなければ戻るだけです！具体的なことは公開できません〜。あなたたちのところにも硫黄処理装置があるはずですから、そこに聞いてみてください。その装置はどこにでもあるはずですよ！
利点もあれば欠点もあります。すべてをプログラム制御にすると故障が起きた際に対処できず、炉も点灯しません。プログラム制御と手動操作を組み合わせるのが最善で、自動操作が機能しなくなった場合には手動で点火に切り替えることができます
実際の運用結果を見ると、ほとんど着火しないという事態は発生していません。ここで生じる高電圧による着火は、私たちが想像していたような火花ではなく、かなり明確なアークのようです。このアークは約5秒間続き、そのおかげで着火成功率が**向上しました！ 国産の点火プログラムを見たことがあるが、確かに手動で点火するものもある。実際の違いは、一つは現場で手動で点火プログラムを実行するもので、もう一つは制御室から実行するものだ。しかし、デュークにはオートイグニッションしかなく、どうやら外国人は自分たちの点火プログラムにかなり自信があるようだ！
硫黄の点火は他の炉よりも少し簡単で、近年導入された硫黄には自動点火装置が付いているものもあるが、人が手動で点火する方が安全だと考える人が多く、ほとんど使われていない。触媒式の点火は経験がないが、常圧減圧炉の点火は自動点火を使うことも少ないようだ
実は自動点火の安全性はかなり高いんです！ 常圧減圧炉の構造と硫黄炉は同じタイプではないが、触媒裂化炉と硫黄炉には共通点があるため、そちらに移植できないかと考えたのだ！
大連には、製氷用の炉で自動点火する工場があります
実際、この自動点火プログラムは小さなたいまつと考えることができ、基本的にはすべて自動的に点火されるのです！ 水素製造用の炉は比較的小さくて、多分可能だ！
触媒は風を加熱し、補助燃焼室をかなり悩ませる。硫黄の自動点火プログラムがどのようなものかはわからないが、触媒式の補助燃焼室を自動点火式にするのはかなり難しい。また、点火装置におけるガスと空気の比率を制御するのも難しい
20年以上触媒クラッキングに携わってきて、その苦労がよくわかる！パラメーターについても比較は行っています！