皆さん、水素化装置の反応器が停止する際の定温脱水素には、どのような要求があるのでしょうか？
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うちには明確な要件がなく、定温脱水素の代わりに熱水素で油を運ぶ方法を使っているのですが、あまり適切ではないように思えます。同業者の方々はどのようにしているのでしょうか
熱水素帯の油温を20～50度下げた後、窒素ガスを通して定温で脱水素する。一般的に12時間ほどです。この時は検査が必要で、COの濃度が30ppm未満なら、早期に終了できます。そうでなければ、さらに時間がかかります。
私たちは熱水素での処理が終了した後、窒素で置換し、275度で24時間恒温水素分解を行います。その後、循環ガス中の水素＋炭化水素濃度が0.5％未満になるまで処理を繰り返し、次に温度を250度に下げて恒温状態にし、再び循環ガス中の水素＋炭化水素濃度が0.5％未満になるまで処理します。その後、225度で恒温状態にし、循環ガス中の水素＋炭化水素濃度が0.5％未満になるまで処理を続けます。定温水素分解終了
水素化装置が停止するたびに、必ずこれを行わなければならないのですか？そちらではどのように対応していますか？
エクソンのデータ：窒素雰囲気、290度、24時間。圧力は装置によって異なり、例えばスラッジオイル水素化では4.2MPA
熱水素で300℃で72時間パージし、窒素で置換した後、温度を250℃に下げて定温で16時間脱水素する。
実際の定温脱水素は窒素雰囲気下で行うのが非常に難しく、時間と労力を要する。装置内の残留水素を除去するのも、我々の操作条件では困難だ。停止時に冷却・減圧の速度を制御すれば問題はない
水素ですよ、操作圧力の60％～70％で十分です
COの検査根拠は何ですか？
停止中のCO分析は、主に触媒の取り出し時に主要な分析指標として行われ、ニッケルカルボニルの生成を防ぐためのものです。